普威服装生产线管理软件开发

为突破当前制衣行业手工计算、人工统计工票、条码菲纸等传统方式造成的弊端，普威科技有限公司结合RFID本身的特点和优势，提出基于RFID的智能制衣生产线管理方案。用RFID无线识别采集技术，以取代车间传统的记数、工票、以及条码记录模式，突破旧框架，给制衣业带来全新改革。

珠海普威科技rfid制衣生产系统具有信息容量大、实时性高、功能多样、操作快速方便、可重复使用、长期使用成本低等优点。配合计算机软件、RFID读写器、以及网络，通过对流向每道生产工序的衣片上携带的电子标签的操作识别，可以实时监控管理整个生产过程，包括定单执行与完成情况，服装生产进度跟踪与控制，发现流水线瓶颈，服装生产质量控制，工人工资核算等，根据以往的生产信息积累，还可对订单进行智能化的生产排程，工艺改进，使生产效益提高。

系统工作原理：

衣服标签：给每一扎衣服配上一张rfid标签，记录衣服材料、颜色等信息

员工卡：每个工人都配有一张RFID标签作为员工卡，若公司已有售饭系统，或计划要配上售饭系统，则可给员工配双频卡RFID标签。

工位读写器：在每个工位上安装一个读写器，用于员工打卡和生产时在物料上的标签进行写卡。员工在上下班时各读一次自己的员工标签，在上班期间每完成一件成品（半成品）的本工序，将成品中（半成品）上的标签写一次卡。读写器可根据不同工位需求进行选型：如要求距离远时可选择远距离的读写器，不方便安装设备工位处可选择便携式的设备。

检验工位：每条生产线在最后设立一个检验工位，配上读写器和显示工具，读写器通过读取已生产好的半成品（成品）标签信息来判断是否有工序遗漏和总数统计，将达标的产品或半成品换上已初始化好的新标签，转入到下一个工序生产线，若不达标放入到对应工序不达标待放区，打包送往对应的工序返工。

自动记录统计：系统自动记录每个工人在哪些时段在做哪些产品，耗时多久，并将这段时间内累计的计数结果上传给服务器去统计员工的计件成绩，以达到实时记录员工工作量；员工可以通过自助刷卡终端来查询自己全天的生产记录。

不少制衣厂采用普威rfid制衣生产管理系统，大大提高了生产效率，节省人力、节省纸张、节省沟通时间。