锅炉性能优化系统软件升级，锅炉性能优化系统设计。

锅炉性能优化系统是一个基于现代控制理论的过程优化软件系统，结合国内发电设备情况和客观条件，进行适应性改进后研制开发的锅炉性能优化分析系统软件

锅炉性能优化系统基于先进的人工神经网络技术和专家系统，增加了锅炉运行关键中间

参数-炉膛出口烟温（FEGT）在线监测，通过试验设计和专家系统创造数据，为锅炉系统创造边界参数并挖掘系统冗余空间。根据用户需求进行发电设备全面优化，同一台锅炉可以根据不同的侧重点，制定出提高锅炉效率、降低供电煤耗、稳定过热、再热汽温，减小与额定汽温的偏差；预防或治理结焦结渣以及降低污染物(氮氧化物等)排放，提高锅炉运行的安全性和稳定性等多种可操作性的多目标优化方案和指导。

公司专业技术人员前期对国内河北、山东、山西、贵州、江西、河南、广西、云南、宁夏等地的火电厂进行了设备运行状况和存在问题专项调研,并现场采集了大量运行数据和相关资料。调研情况表明，目前国内火电厂锅炉不同程度的存在下列问题:

1. 锅炉热效率和供电煤耗方面的问题；

2. 煤质变化造成燃烧不稳定,灭火问题；

3. 锅炉结焦结渣问题；

4. 受热面表面腐蚀低温、高温和刷蚀磨损问题（水冷壁、过热器、省煤器）；

5. 氮氧化物排放超标问题；

6. 飞灰可燃物和大渣可燃物量偏高问题；

7. 过氧量偏高；

8. 过热器、再热器超温问题；

9. 吹灰程序、次数和合理性问题；

10.省煤器等设备的磨损问题；

11.维修费用和生产成本偏高

以上问题不同程度的影响设备运行的安全性、经济性和可靠性指标。因此,当前火电厂需要解决的问题是锅炉整体性能的优化,而不仅仅是燃烧优化或耗差分析.我们的技术专家在现场实地考察和采集运行和维修相关数据后，与电厂专业技术人员系统的全面的分析设备问题的关键,全面了解用户的需求,为用户提供量化各项技术指标的锅炉性能优化技术方案。在技术方案中将针对上述问题提出解决办法和并预测可能的优化空间。