产品可靠性设计分析软件PosVim开发方案，产品可靠性分析设计报告。
产品可靠性设计分析软件PosVim
产品可靠性设计分析软件PosVim，是宝顺公司近年来推出新的功能、性能、可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性综合设计、一体化设计、可视化管理工作平台。该平台包含4大子平台，包括设计分析子平台、仿真子平台、试验验证子平台、数据挖掘应用子平台。其中，设计分析子平台包含可靠性预计、可靠性建模、故障模式影响及危害性分析FMECA、FTA、疲劳寿命分析、失效物理POF分析等功能模块；仿真子平台包括多物理环境仿真、可靠性仿真、保障性仿真等；试验验证子平台，包含加速寿命试验设计、加速退化试验设计、试验样本优化设计、小子样试验设计、贝叶斯试验验证设计、元器件试验设计、复杂系统与复杂网络可靠性试验设计等功能；数据挖掘应用子平台，包含质保期预测分析、威布尔分析、可靠性大数据分析管理等功能模块。
目前，PosVim已经在各军民领域（航天科技、航天科工、中船、中电科、通信、家电、轨道交通、医疗器械、电子、中科院、高校等）近100家企业得到了应用，试用、体验用户超过1000家。
主要功能：
1、设计分析子平台
设计分析子平台，主要用于企业、单位在产品、装备的论证、设计阶段进行产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、环境适应性等的预计、分配、建模、分析以及仿真等工作，指导设计师快速、高效开展相应的设计分析工作，以便尽早找出系统的薄弱环节，提升产品的可靠性等水平。
a、可靠性预计
可靠性预计模块主要用于早期设计阶段定量预测产品的可靠性水平，评价产品是否能够满足可靠性设计指标要求，并找出薄弱环节，为产品设计改进指明方向。
可靠性预计模块的主要功能指标：
（1）支持应力/计数/基于故障物理的可靠性预计方法；
（2）支持元器件、组件、系统等不同层次的可靠性预计；
（3）支持GJB/Z299C、GJB/Z108A、MIL-HDBK-217F、217N1、217N2、TelcordiaSR332、SiemensSN29500、217Plus、IECTR62380、NSWC、NPRD-2016、FMD-2016等电子、机械产品可靠性预计标准
（4）支持综合试验、现场数据的可靠性预计；
（5）包含丰富的电子和机械元件可靠性预计参数及模型；
（6）可输出可靠性预计汇总表、不同设计方案对比分析表、关键器件清单、器件选用情况报告、失效率与温度变化曲线、质保期失效预测结果、可靠性预计报告等，报告可以自定义。
（7）支持工作状态、非工作状态的可靠性预计
（8）支持可靠性设计方案与费用的权衡分析
（9）支持可靠性指标与器件选型的优化分析
学习、了解PosVim可靠性预计使用帮助手册、案例
通信终端产品可靠性预计案例（SR332标准）
机器人设备可靠性预计（217N2标准）
b、可靠性建模
可靠性建模模块是开展产品可靠性量化分析的重要工具，通过产品任务可靠性分析，确保任务可靠性或可用性的实现，优化系统设计。可靠性建模模块的主要功能指标包括：
（1）支持串联、并联、储备、表决、K/N、权联、负载均衡等模型；
（2）支持可修系统、多功能单元、多任务阶段等任务可靠性建模，能够用解析或仿真方法计算系统任务可靠度、可用度、MTBF、MTBCF等可靠性指标功能。
（3）支持基于解析和仿真方法进行可靠性模型分析，可通过仿真模拟产品运行、检修、检测等过程，可输出可靠度、可用度、平均能力、费用等多项分析结果。
（4）支持基于任务剖面的可靠性分析、可靠性仿真功能，可输出任务可靠度、可用度等结果
（5）支持10多种分布类型，包括指数、威布尔、正态、对数正态、三参数威布尔等。
（6）支持多种工程通用的可靠性模型以及特殊工程用、专业的可靠性模型。
（7）支持基于可靠性框图模型的可靠性分配，可通过费用/成本、惩罚函数、可行性函数等方式进行可靠性指标分配与决策。
PosVim的可靠性建模使用方法及案例
轨道交通系统可靠性建模及分析案例
物联网系统（IOT）可靠性建模及分析案例
可用性仿真案例
c、可靠性分配
可靠性分配，是为了把产品的可靠性定量要求按照给定的准则分配给各组成部分而进行的工作。通常情况，系统可靠性分配就是将使用方或任务方提出的，在系统设计任务书（或合同）中规定的可靠性定量要求，从上到下，由系统到部件，逐步分解、分配到各分系统、设备和元器件。
可靠性分配模块的主要技术指标及特点：
提供评分分配法、ARINC分配法、AGREE分配法、等分配法、最少工作量法、含置信度的可靠性分配方法、正规加权分配法、非正规加权分配法、相似产品分配法等10多种可靠性分配方法。
支持MTBF、可靠度、可用度等指标的分配。
支持可靠性分配的调整。
支持基于鉴别比的可靠性分配。
支持复杂系统、串并联结构的可靠性分配，支持多层次的可靠性分配。
常用可靠性分配方法以及复杂系统如何进行可靠性分配
d、故障模式影响及危害性分析模块FMECA
故障模式影响及危害性分析模块，是开展可靠性工作的一项重要基础工作。通过FMECA分析，发现产品潜在的故障模式，确定关键产品清单，制定控制计划并采取有效补偿措施，改进设计，实现可靠性增长。
故障模式影响及危害性分析模块的主要功能指标：
（1）支持快速FMECA和详细FMECA两种模式；
（2）支持功能/硬件FMECA、工艺/过程FMECA、软件FMEA；
（3）支持GJB1391、SAEJ1739、QS-9000、MIL-STD-1629等FMECA标准，且可自定义FMECA分析标准；
（4）支持功能框图/方块图建模、图形化故障模式传递关系建模功能；
（5）支持故障模式的控制与实施状态监管，可针对关键故障模式制定控制计划并验证确认实施的有效性；支持故障传播路径仿真分析，可视化辅助设计人员进行故障的分析与确认，指导设计改进；
（6）包含丰富的电子、机械产品的常用故障模式库，同时提供FMD91、MIL-STD-338、NPRD3、RADC-TR-84-224等模型库；
（7）可输出关键故障模式清单、Ⅰ、Ⅱ类故障模式清单以及定性、定量分析报告。
e、故障树分析FTA
故障树分析模块是以关键故障模式作为顶事件，分析其发生概率、引发原因，从而有针对性地采取有效的预防措施，控制故障发生。
故障树分析模块的主要功能指标：
（1）具快捷的图形化的故障树建立、故障树图形输出功能；
（2）支持与门、或门、异或门等15种以上布尔逻辑模型；
（3）支持基本事件、房型事件等10多种事件类型；
（4）支持6种基本事件的发生概率计算方法；
（5）支持共因故障模式建模与分析，支持Alpha因子、beta因子与MGL方法，支持不同颜色标记共模事件，并可进行共模与无共模故障的对比分析；
（6）支持故障树图形的折叠功能；
（7）支持故障树的检查功能，包括基本事件检查、独立性检查、数据完整性检查；
（8）支持割集的过滤与多种视图分析，快速准确确定薄弱环节；
（9）可进行最小割集求解、顶事件发生概率计算、概率重要度、结构重要度及关键重要度计算等功能。
(10)支持SAE4761和SAE4754等分析标准，支持对潜在故障的故障监控和暴露时间模型分析。
(11)支持静态故障树分析、动态故障树分析功能。
(12)支持解析算法和仿真算法进行故障树分析，可计算最小割集、事件发生概率、底事件重要度（概率重要度、结构重要度、关键重要度、割集重要度等）
通过与国外相关软件对比分析（查看对比结果），可知PosVim的故障树分析模块的建模功能、计算结果、计算精度等都达到国际同类软件水平，满足工程使用要求。
f、可靠性评估
可靠性评估模块是结合产品研制过程的设计数据、试验数据以及使用数据，进行产品的可靠性量化评估。该可靠性评估模块适用于样本数量少，故障数据少，系统级别的可靠性试验难以开展等情况，航天、航空、火工品、核电等设备可采用该方法进行可靠性评估。其主要功能指标：
（1）产品各种试验数据、使用数据的管理，可导入word、excel格式的数据；
（2）试验数据折算，扩充评估的数据源；
（3）可靠性评估常用的经典法与贝叶斯法；
（4）可进行单个设备、串联、并联、表决、储备系统的可靠性评估；
（5）分布类型支持含二项分布、指数分布和正态分布等；
（6）支持小子样可靠性评估方法；
（7）可输出MTBF、可靠度置信下限等评估结果。
（8）支持零失效的可靠性评估
g、电路容差分析
容差分析是预测电路性能参数稳定性的一项重要工作。通过开展容差分析工作，预测产品在使用环境条件下的电路性能参数变化、不同故障模式对产品稳定性的影响，据此调整电路组成部分的容差参数，避免电路性能参数变化、故障变化导致产品的不正常工作。
最坏情况分析是容差分析中较为常用的一种工程方法。最坏情况分析可预测系统在极限条件下的性能以及检验给定的环境下的组件参数变化对系统的影响。参数变化可以是使用的组件数量、组合一起工作的组件构成、环境、连接外部的线路、组件的老化以及其他内部和外部的影响。这些变化可能会导致系统不可预估的后果。
PosVim的容差分析模块采用最坏情况分析方法、蒙特卡洛法，通过快速分析电路性能参数变化、不同故障模式对产品可靠性、安全性的影响，帮助企业提升产品的可靠性水平。容差分析模块的主要技术指标及特点：
兼容Protel等电路设计软件的网表格式文件，支持bom表、netlist文件导入。
支持电路性能参数变化、故障模式注入情况下的最坏情况分析。
支持最坏情况分析、蒙特卡洛两种容差分析方法。
提供流程化、多样性的电路设计与仿真分析功能，包括支持敏感性分析、电路参数分析、AC/DC分析、瞬态分析、失真分析、噪声分析、零极点分析、正常与最坏情况仿真分析等功能。可输出上述仿真分析结果，以及正常与最坏情况仿真对比分析结果。
h、维修性建模与分析
PosVim的维修性建模与分析模块，包括三大功能，即维修性建模、维修性预计、维修性分配。
1）、维修性建模与预计
维修性对于系统的持续工作有较大的影响。与可靠性预计类似，维修性预计是用来预测系统的维修性。如果一个系统失效，但是能够快速维修好，那么系统的工作时间、可用度就高。
维修性预计的参数一般包含MTTR（MeantimetoRepair）、MCMT(MeanCorrectiveMaintenanceTime)、MPMT(MeanPreventiveMaintenanceTime)等。GJB57、MIL-HDBK-472等标准均提供了相应的维修性预计模型。
（1）支持维修性参数预计，支持修复时间、平均修复时间、预防性维修间隔期、固有可用度、平均故障维修时间（MTTR）、平均预防维修时间、平均主动维修时间、平均修复性维修工时（MMH/Reparir）、平均预防性维修工时（MMH/MA）、每工作小时平均维修工时(MMH/FH)、σ百分点最大修复性维修时间、LRU隔离率、组合LRU隔离率等参数的预计
（2）支持图形化建立维修性模型、检测模型
（3）支持维修性预计结果的导出
2）、维修性分配
与可靠性分配相似，维修性分配是将系统级或高一层级的维修性指标分配给子系统或下一层次的设备。PosVim的维修性分配模块支持GJBZ57标准，支持等值分配法、按故障率分配法、按故障率和设计特性的综合加权分配法、保证可用度和考虑各单元复杂性差异的加权分配法、相似产品分配方法。支持航天、航空、轨道交通等设备的系统升级的维修性分配方法，支持轨道交通等铁路系统的多层级多类型维修性分配方法。
（1）关联失效率预计结果
（2）选择不同的维修性分配方法进行分配
（3）MTTR等参数的维修性分配
（4）设置加权因子
（5）系统升级的维修性分配
（6）维修性分配结果的调整
（7）维修性分配结果输出
（8）支持等值分配法、按故障率分配法、按故障率和设计特性的综合加权分配法、保证可用度和考虑各单元复杂性差异的加权分配法、相似产品分配方法。支持航天、航空、轨道交通等设备的系统升级的维修性分配方法，支持轨道交通等铁路系统的多层级多类型维修性分配方法。
i、降额设计
降额是实现元器件使用中承受的应力低于其额定值，以达到延缓其参数退化，提高使用可靠性的目的。通常用应力比和环境温度表示。降额设计时一般可根据产品特点及使用要求，制定不同等级的降额标准，例如GJB/Z35分为I、II、III共三级。使用时需要注意：尽管降额可以有效地提高元器件的使用可靠性，但是，元器件有一个最佳降额范围。在此范围内，元器件工作应力的降低对其失效率的下降有显著的改善。超过最佳降额范围实施降额，所获得的元器件可靠性提升效果会下降。所以，降额可提升元器件的可靠性，但是需注意范围、需权衡考虑！
降额设计模块的主要技术指标及特点：
（1）支持GJBZ35以及MIL-HDBK-338-2、NAVSEA,MIL-STD-975M(NASA),MIL-STD-1547,NavalAirSystemCommandAS-4613andECSS-Q-30-11-A、MSFC-STD-3012、TE000-AB-GTP-010、航天降额设计标准等，可自定义降额准则。
（2）支持降额符合性检查，以及统计分析。
（3）可与可靠性预计集成，自动获取预计数据。
（4）内置海量、庞大的元器件降额参数，快速帮助设计师完成降额设计与符合性分析。
j、以可靠性为中心的维修分析RCMA
按照以最少的维修资源消耗保持装备固有可靠性水平和安全性的原则，应用逻辑决断的方法确定装备预防性维修要求的过程。
通过实施RCMA，形成预防性维修要求大纲（汇总文件），明确预防性维修工作的产品（项目）、工作类型、间隔期以及维修级别要求等。
RCMA模块的主要技术指标及特点：
（1）全面支持GJB1378A标准，且符合MSG-3标准要求，可进行系统、设备、结构的以可靠性为中心的维修分析。
（2）支持逻辑决策图进行维修分析的功能。
（3）支持维修间隔期的计算。
（4）可汇总输出系统和设备预防性维修汇总大纲表、结构预防性维修汇总大纲表。以及输出分析过程数据，包括产品概况记录表、故障模式和影响分析记录表、系统和设备分析记录表、非重要产品（项目）记录表、确定故障后果和保养工作分析记录表、使用检查分析表、定时拆修或定时报废分析记录表、综合工作分析表等。
k、FMEDA故障模式、影响及诊断分析
故障模式、影响及诊断分析FMEDA技术，在安全关键产品（例如汽车、轨道交通、核电等）的功能安全工作中起到很重要的作用，它可对功能安全产品的失效风险、是否可诊断进行定性、定量分析，同时也是产品功能安全硬件开发的重要手段，可为分析、验证产品功能安全是否满足设计要求（如汽车安全完整性等级ASIL）提供了有效的支撑。PosVim平台的FMEDA功能模块是以ISO26262-道路车辆功能安全、IEC61508-电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全标准为主要依据，提供包括产品建模（可绘制或者导入原理图、可绘制电路图，提供丰富的模拟、数字、机械等类型库）、风险识别与评估、ASIL分解与分配、单点故障分析、潜在多点故障的分析等功能，帮助设计师、分析人员高效实时功能安全产品的故障模式识别、风险分析以及诊断有效性的分析，帮助设计师进行功能安全产品是否满足ISO26262、IEC61508等标准要求的安全完整性等级要求的分析与判断。主要功能指标：
（1）支持产品建模，可绘制或者导入原理图、可绘制电路图，提供丰富的模拟、数字、机械等类型库）
（2）可与FMEA、可靠性预计、RBD等模块集成，自动获取故障模式数据、频数比数据、失效率数据等
（3）支持ASIL分解与分配、单点故障分析、潜在多点故障的分析
（4）提供逻辑判断图，以逻辑判断图方式指引设计师进行不同组成元件的FMEDA分析
（5）提供产品功能、性能仿真以及故障注入仿真功能，可输出产品的性能仿真结果、故障仿真结果
（6）可输出ASIL分解与分配结果、单点故障分析结果、潜在多点故障的分析结果，可输出总的故障率、总的安全相关故障率、总的安全不相关故障率、单点故障率、残余故障率、潜在多点故障率等参数。
l、功能安全性分析
由于电器和电子器件构成的系统（也称为安全系统）越来越多应用于执行安全功能。如果要安全、有效使用这些系统，需要按照有关标准（IEC61508和IEC61511等）系统性开展安全性分析、评估工作。在许多情况下，企业在设计安全系统时，可使用不同技术（如机械的、液压的、启动的、电气的、电子的、可编程电子的等）的安全系统来保证、保护安全。这些安全系统是由各种软件、硬件等综合构成，本身也存在可靠性、安全性问题，所以，需要考虑设计过程中所采取的各种安全策略是否合适、需要考虑系统中的所有组成组件的问题（例如传感器、控制器、执行器等），还要考虑不同安全系统组合之后的是否安全问题等等。IEC61508、GB/T20408标准等均明确要求在过程或机器级进行一次危险和风险分析，并要求由风险分析得到的风险降低量，来确定是否需要一个或几个安全相关系统，以及需要什么样的安全功能。
PosVim软件的功能安全性分析模块符合IEC61508、IEC61511等标准要求，可实现安全相关系统的功能安全评估以及安全系统的优化设计。
m、马尔可夫过程分析
马尔可夫图是可修系统的可靠性、可用性分析常用的工具。马尔可夫图可以利用其无记忆性的特点，对系统在各种状态下的行为进行可靠性或者可用性建模。系统的下一个状态仅取决于转移概率值和系统的当前状态。这使得您能够查看任意状态或系统降级工作状态的发生概率，并在不同的状态下开始可靠性、可用性分析。可靠性软件PosVim的马尔可夫模块提供了马尔可夫图建模与仿真分析功能。可进行稳态、瞬态可靠度、可用度的计算，可进行容量计算。主要特点：
（1）支持图形化绘制马尔可夫图；可设置图形颜色。
（2）支持故障/修复设置。
（3）可计算节点的瞬态、稳态可靠度、可用度。
（4）可进行稳态可用度、瞬态可用度、可靠度、稳态故障频率、MTBF、MTTR、瞬态容量等仿真计算。
n、测试性建模与分析
测试性建模与分析是可靠性工程中一项重要工作。测试性建模与分析模块主要用于量化评估测试性设计方案的测试性水平，以及进行传感器优化设计、测试点及测试策略、诊断策略优化设计。通过测试性建模与仿真分析，量化评估产品的测试性（故障检测率、故障隔离率等）。
PosVim的测试性建模与分析模块，采用先进的多信号流技术，以分层、图形化建模方式构建测试性模型。同时，兼容多物理建模技术，支持多物理融合的测试性建模方法。PosVim的测试性建模与分析模块的特点：
（1）支持分层、拖拽方式构建测试性模型，可通过快捷拖拽方式创建测试性模型。
（2）支持多信号流模型。
（3）支持全局信号、局部信号、全局故障、功能故障。
（4）支持阻断信号设置、开关设置。
（5）支持测试性模型信息汇总及浏览。
（6）支持与可靠性预计、FMEA的接口。
（7）支持与TEAMS软件、EDA软件的接口，测试性模型与TEAMS兼容，可导入导出。
（8）支持故障检测率、故障隔离率等测试性参数计算，可输出相关性矩阵、冗余测试、未检测故障、模糊组、诊断决策树等分析结果。
o、寿命周期费用分析
寿命周期费用分析不同于投资评估，它并不关注确定某项开发工作的财务可行性，它关注的是确定不同方案之间的差异和确定哪种方案最能满足用户的商业/费用目标。寿命周期费用分析逐步称为了一个影响产品研制成败的关键因素之一。
GJBz20517武器装备寿命周期费用估算、GJBz20463雷达寿命周期费用估算手册、GJB1364装备费用-效能分析、GB/T19829/ISO15663石油天然气工业寿命周期费用分析、GB/T32797热电联产系统用于规划、评估和采购的技术说明等标准，都给出了相应的寿命周期费用分析模型。
PosVim的寿命周期费用分析模块LCC，不仅支持传统的基于费用分解（CBS）的寿命周期费用分析方法，也支持国际先进、主流的参数估计法（或称为估算分解法EBS），即基于估算分解的寿命周期费用分析方法。EBS方法是通过参数建模分析的方法进行费用的估算和评估的技术，PosVim支持EBS方法的PRICEH等模型。
PosVim的寿命周期分析模块，支持GJBz20517武器装备寿命周期费用估算、GJB1364装备费用-效能分析、GJB/Z20463雷达寿命周期费用估算手册的费用分解模型与费用管理，也支持GB/T19829等标准。
（1）不仅支持传统的基于费用分解（CBS）的寿命周期费用分析方法，也支持国际先进、主流的参数估计法（或称为估算分解法EBS），即基于估算分解的寿命周期费用分析方法。
（2）支持支持PRICEH等模型。
（3）内置通用的寿命周期费用分析模板。
（4）支持净现值等多项参数的计算。
（5）支持敏感性分析。
（6）支持不同方案的对比分析。
2、仿真子平台
仿真子平台，是结合产品的可靠性、安全性、测试性等仿真验证需求，以数字样机模型为输入，分别构建热、振动、疲劳等环境模型，针对产品的故障物理（包括热、振动、疲劳、电磁等）进行仿真分析，包括失效物理仿真、疲劳仿真分析、裂纹及寿命分析、电路容差仿真分析（基于电路SPICE模型）、故障诊断等。该子平台是从产品的故障物理角度，仿真并解决产品故障引发的深层次、根本性的问题。
a、疲劳寿命仿真分析plifeFEA
PosVim的疲劳寿命分析模块plifeFEA，是专门用于解决产品疲劳失效工程问题的CAE工具。该模块采用先进的有限元算法以及疲劳寿命模型，基于plifeFE强大的分析引擎，帮助企业快速、精准识别产品的危险点位置（薄弱环节）并预测寿命，以便合理制定产品设计策略。疲劳寿命分析模块具备产品应力寿命分析、拉伸寿命分析、焊接结构疲劳分析、裂纹增长寿命分析、腐蚀疲劳寿命分析等功能，且提供丰富的材料参数库、模型库，可满足产品疲劳分析工程急需。
（1）提供解析计算和基于有限元分析两种方法进行疲劳寿命分析，满足用户的不同使用需求；
不仅支持应力寿命、拉伸寿命、焊接结构、多轴疲劳、利用率等分析，也提供裂纹增长及寿命预测、腐蚀应力开裂等疲劳分析功能；
（3）疲劳寿命分析软件plifeFEA支持静态结构、等幅应力、变幅应力等不同情况下的疲劳分析，以及SN曲线估算以及修正模型等；
（4）提供疲劳寿命、累积损伤、疲劳强度、关键点、利用率等20多种参数的计算功能；
（5）基于有限元的疲劳分析方法，支持ANASYS、CATIA、SOLIDWORKS等CAD/CAE软件的数据导入，并提供EXCEL格式的自定义数据导入，满足不同用户输入数据的分析需求；
（6）与产品可靠性设计软件集成，帮助用户快速建立覆盖产品全生命周期的可视化寿命管理平台；
（7）提供丰富的材料数据资源库，且可进行后台的维护管理。
疲劳寿命分析
疲劳寿命分析plifeFEA
b、测试与故障诊断仿真分析
（1）支持建立电子、电磁、机械、流体建模。
（2）提供电子、电磁、机械、流体等常用器件及组件模型库，可自定义模型。
（3）可在物理模型上进行故障模式、测试点、测试信号建模。
（4）可进行测试与信号关联性分析，测试与输出参数影响分析，支持测试有效性的仿真验证。
（5）可输出测试相关的电子、电磁、机械、流体等参数的仿真结果。
3、试验设计与分析子平台
包括可靠性试验设计、加速寿命试验设计与分析、加速退化试验设计与分析、可靠性评估等模块
a、加速寿命试验设计与分析
（1）具备加速寿命试验计划制定、加速寿命试验方案设计、加速寿命试验数据采集、加速寿命试验数据分析功能。
（2）支持指数、威布尔、对数正态、正态、gamma分布等10多种分布拟合与参数估计，可给出估计值以及参数相关性计算结果。
（3）支持阿仑尼乌斯、艾林、逆幂率等10多种常用加速模型的试验数据处理及参数估计。数据处理支持散点图、异常值检验、分布检验、分布拟合、加速参数计算、寿命计算功能。
（4）支持单应力、双应力、多应力下的试验数据处理及寿命分析。
（5）支持最小二乘法、极大似然法的试验数据处理及分析。
（6）提供温度、湿度、电流、电压、功率、温差、振动、使用频次等应力作用下的产品加速模型及试验数据方法，提高使用的方便性。
（7）可计算MTBF/寿命的点估计、区间估计值，可给出应力-寿命、残差分析结果图。
b、加速退化试验设计与分析
（1）具备从试验计划、方案设计、方案优化与评估、数据采集与处理、模型检验、寿命分析等一系列流程化的试验管理功能。
（2）提供加速退化试验方案设计向导功能，可自助、快速完成加速寿命试验方案设计工作。可根据受试产品特点，利用PosVim内置的丰富产品故障模式库、故障机理库，自动推荐受试产品的主要故障模式、机理、加速应力及加速模型。
（3）提供单应力、双应力以及多个应力下的加速退化试验方案设计功能，可以实现应力数大于10个的加速退化试验方案设计以及数据处理分析。
（4）可根据输入的产品可靠性指标要求、置信度、应力数量、总的试验样本信息，进行不同应力下的试验截止时间计算。
（5）可根据输入的受试样品总数、计划的试验截止时间、加速应力数量，进行各应力下的试验样本分配与优化。
（6）提供应力谱图方式辅助设计试验过程中的应力加载方案。
（7）支持批量导入试验数据，支持word、Excel格式试验数据的导入。
（8）加速退化试验数据处理支持退化曲线拟合、伪寿命计算、异常值检验、分布检验、分布拟合、加速参数计算、寿命计算功能。
（9）异常值检验支持箱图分析法以及早期失效分析。
（10）支持统计与拟合优度检验、图示检验两大类检验方法，统计与拟合优度检验支持W检（Shapiro–Wilk）、D检(Kolmogorov–Smirnov)、AD法、Pearson法等10种检验方法，图示检验支持直方图、Q-Q图、P-P图方法。根据检验给出试验数据服从分布类型结果。
（11）支持指数、威布尔、对数正态、正态、gamma分布等10多种分布拟合与参数估计，可给出估计值以及参数相关性计算结果。
（12）支持阿仑尼乌斯、艾林、逆幂率等10多种常用加速模型的试验数据处理及参数估计。
（13）支持单应力、双应力、多应力下的试验数据处理及寿命分析。
（14）支持最小二乘法、极大似然法的试验数据处理及分析。
（15）提供温度、湿度、电流、电压、功率、温差、振动、使用频次等应力作用下的产品加速模型及试验数据方法，提高使用的方便性。
（16）支持恒定、步进等应力下的试验数据处理。
（17）可根据试验数据计算加速模型参数，包括激活能参数计算，可给出加速参数估计值、标准差、置信区间估计值。
（18）可计算MTBF/寿命的点估计、区间估计值，可计算可靠度、失效率、特征寿命、可靠寿命等参数，可给出应力-寿命、应力-加速因子、概率密度函数、累积分布函数、残差分析结果图等。
4、数据应用子平台
a、威布尔分析
威布尔分析是一个独立的数据分析软件，包括分布分析、寿命分析、试验数据分析、退化拟合分析、曲线拟合分析、多元曲线拟合分析、响应分析、DOE、SPC等功能模块，了解具体威布尔分析软件PosWeibull的功能及特点.
b、可靠性增长分析
可靠性增长分析的功能特点：
（1）支持不同类型的增长试验数据，分阶段、多系统等；
（2）支持常用的杜安（Duane)增长模型、Crow-AMSAA可靠性增长模型、Lloyd-Lipow模型等；
（3）支持多种参数估计方法，可进行增长模型参数估计、区间估计、累积MTBF、累积失效率、瞬时MTBF、瞬时失效率、增长率等参数计算以及置信限计算；
（4）支持可靠性增长模型精度分析。
（5）支持MTBFvs时间、失效率vs时间等多种曲线的显示。
