合肥线束行业MES系统升级方案。

一、叙述

线束在当前电子信息化时代行业快速发展中的带动下，市场需求量也持续增长。线束在汽车、家电、消费电子、计算机、通讯设备等众多行业中已成为核心的上游原材料，比如汽车制造行业随着车机的功能增加，电子控制技术的普遍应用，汽车上的电路数量与用电量显著增加，线束也就变得尤为重要。目前线束生产企业还是以中小型企业居多，整个行业中有着共同点，就是订单式生产、小批量、多品种，着无疑是给生产管理带来了挑战。面对这样的生产模式，企业如果实现精益化生产制造，如何提高生产效率，如何提高产品质量，如何保障订单交付周期，这些将是每个企业都要考虑与解决的问题。

二、自主研发线束行业MES系统

合肥迈斯软件为了解决线束生产制造企业的困扰，迈斯针对线束行业研发了一套适合线束生产管理的MES制造执行系统，迈斯软件研发的MES系统，对线束生产车间内的各种资源进行统一管理，实现车间数据实时采集，数据实时汇总与分析，最终实现线束生产无纸化、数字化，为未来线束的智能制造打下了基础。MES系统在线束企业的实施与应用，将是对传统线束企业的一次制造技术上的革新，也通过数字化生产制造带动了企业的长期发展。

三、线束行业MES需求

1、实现来料的线材料、端子等核心原材料赋码做批次管理，扫码出入库；

2、建立设备模具备件电子化管理，监控备件库存及监控模具使用过程；

3、实现工厂建模，对车间、产线、工艺、工序、工位、BOM等定义；

4、与ERP系统集成，同步客户订单及生产计划到MES系统中；

5、MES系统进行分解生产计划为电子工单并一键推送到车间；

6、建立电子SOP作业指导书，SOP一键推送到车间，车间也可自主查询；

7、生产过程管控，从裁线、压接、拉力测试、预装、绑胶、导通、终检数字化管控；

8、实现原材料、人员上岗、生产报工、设备参数、品质异常等数据采集；

9、对裁线、压接、拉力测试、导通等关键设备与MES系统联机；

10、建立质量标准化管理，完善来料检验、过程检验/巡检、最终检验体系，建立缺陷代码库；

11、建立维修、返线、报废标准管理流程；

12、全面实现条码化贯穿整个生产过程，并通过扫描条码来做防错管理，利用PDA设备便携式数采与反馈；

13、可视化管理，将数据聚合实时提供多维度数据分析报表及车间级电子看板；

14、线束在可实现追溯到生产批次、原材料、生产人员、生产工序、测试设备、生产工艺等；