助飞软件塑胶行业解决方案升级方案
塑胶行业
一、塑胶行业概况
塑胶行业的生产类型可以分为塑胶制品、塑胶机械、塑胶模具、塑胶原辅料等,根据生产工艺又可分为注塑、押出、压塑、吹塑、吸塑等类型，而随着不同的生产类型工艺中略有区别，生产特点就是原料是以胶粒、色粉为主。塑料制品主要的应用领域为电子设备、电脑、IT产品外壳部件、手机、CDs/DVDs、化妆品、生活用品、包装用品、建材、家用物品和汽车部件等。
随着WTO的加入，塑胶行业面临着的将不仅是国内竞争对手，还要面对更多的国际上的竞争强者；不仅在产品的档次、性能、质量方面受到严重的挑战，而且产品价格也将受到极大的冲击，竞争形势将日益严峻。而如何有效降低制造成本、如何提高产品质量及实现快速产品交付是提升塑胶企业竞争力的关键所在，因此采用信息技术完善企业供需链管理、实现资金流、信息流及物流的统一，提高企业经营管理的整体能力，势在必行。
二、塑胶行业的主要特点
（1）生产模式以面向订单的模式（MTO）为主
产品品种多，批量小；塑胶行业大部分企业是以接到的单子安排生产，订单中产品种类繁多，生产批量较小，生产周期短。
（2）设备及模具管理要求高
生产设备的稳定运作直接关系到企业生产效能及获利，因此对像拥有种类及数目繁多生产设备的塑胶行业而言，良好的设备保养管理将是增强企业体质的重要关键。塑胶行业的设备管理经常面临设备保养信息不足、未进行设备定期保养、维修保养人力未有效分派、对设备异常原因未能深入分析检讨等，导致异常重复发生，如此不但持续造成生产损失、生产成本上升，对人员及设备安全亦产生极大威胁。
（3）同一规格半成品或成品不同颜色的管理
在塑料部件的生产中，颜色的控制涉及多个供应商，包括颜料、树脂、母料、加工成型等各个环节，任何一个阶段的颜色控制失败都可能造成最终产品的颜色偏差。色差管理即产品颜色控制便成了重要的环节。
（4）水口料掺料比例的管制复杂
不加入水口料：投料全部为正料，产出为成品及水口料；加入水口料：投料为正料和一定比例的水口料，水口料可直接粉碎直接利用。加入水口料的比例及产生的成本各不相同，管控过程十分复杂。
（5）生产现场管理繁杂
生产现场管理负责人每天都要对所管辖区域进行系统的巡查，并记录巡查和改善结果。巡查内容包括但不限于生产现场的7S改善状况、机台和设备状况、员工作业规范、模具管理及保养状况、现场的报表及记录。每项内容又要细分，管理内容十分繁杂。
（6）外协工序管理较多
外协依加工性质分成品外协、半成品外协、材料外协等。工序外协主要产生在生产单的工序管理里面。其中外协时是否需要涉及外协物品的发货以及辅助原料或者工具的发货要根据生产单的情况而定。
（7）有批号管理需求
批号管理可以做到在生产过程中或者产品售后的质量问题方面可以直接追溯到原料的进货批号及供应商，也可以将相同品号的原材料、半成品、成品根据需要分批次管控数量和质量。
（8）插单改单现象多，排程以及改动非常困难
塑胶企业因客户的需求，经常会改变生产计划以满足客户的要求，主要表现在日期变更，颜色变更，数量变更以及新单记入等。在实际生产中，因生产赶不上进度等原因，也会进行改单的情况。因为单和单之间的相互影响，所以排程以及改动非常困难。
三、塑胶行业的主要困扰
（1）订单大小不定,导致排产计划与车间管理不协调
销售接单有时无法准确承诺可行的交付时间和数量,采购、生产、仓库等部门不能提供准确的参考信息，造成盲目放弃而丢失商机，或者因盲目承接而拖期交付，客户满意度大大降低。
（2）物料及仓库管理混乱
虽然塑胶行业的产品结构相对比较简单,物料数量和层次较少,设计也极少变更，但由于行业的特点导致在生产每个工艺中伴随产出多种副产品例如水口料、边角料等，并且塑胶原料的特性决定仓库必须对其存放周期进行严格的控制（特别防尘指数高的成品或原材料），否则直接影响原材料及其产品的质量。大宗原料基本上是按照体积估算等模糊方法核对数量，所以仓库也不能准确的进行实物盘点。有些废料的处理也很模糊，没有一定的标准，并得不到及时处理。
（3）生产过程控制复杂，缺料、补料频繁
原料、半成品、成品、废料堆放混乱，发料、补料入库不及时，废料处理延时，注塑机运行以及模具状态不稳定。各班组、各机器、各时段的绩效分不开，出了问题往往追溯困难，事后处理而非生产过程中的控制，而注塑不可逆的特性，使过程尤为重要。
（4）部分工序有外发/托外要求，外发/托外品不易管控
塑胶件成型后，大多数都有进一步加工的需求，如喷油/丝印/电镀等。有相当部分企业这些工序需要外发处理。由于外发厂多，加上多样化的加工需求(如不同的字体/颜色等)，加工的连续性等，导致企业对外发的产品的进度跟踪无法管控，在外发厂商处的材料余额无法得知。
（5）水口料处理混乱
生产过程中对水口料、边角料的处理，直接影响到产品的成本。
（6）备品管理不易
塑胶行业在销售出货或采购进货时，常常存在大量的备品情况，一般情况很难在兼顾数量与账款的情况下正确处理。
（7）盘点管理困难
塑胶行业材料型号规格多，使得盘点工作繁重，盘点周期长，需要现场停工，仓库冻结，严重影响正常作业。
（8）设备与备件管理意识缺乏
模具的维修、维护、试模(或试用)的正常状态管理数据不全，选用该设备模具生产时会出现不该有的故障，从而影响质量以及交期。
（9）应收、应付帐款混乱，对帐困难
塑胶行业供应商、客户复杂，存在多种付款方式，且多货币的应收、应付帐款统计复杂，对帐烦琐。
（10）成本核算不准,信息严重滞后，控制及分析困难
成本计算涉及材料的采购、人工以及各种制造费用的耗用，需要根据各个部门业务数据的整合及分析，才能及时准确地核算。
塑胶行业成本核算难度大、程序复杂，每月一次核算不易控制生产过程。因为生产中随着温度、压力、湿度等条件的变化而变化，每一道工序都有产品产出，模具一点点的变化就会产出多个产品，并随之有副产品或者中间产品产生。
塑胶行业普遍用的原料是塑胶、五金等，这些原料都有变色等呆滞报废的问题，如何正确核算这些原料的投入成本和标准用量是困扰企业管理的重要因素。
塑胶行业的管理是一个系统工程，由于行业的特殊性企业管理相对繁杂，精细管理、控制成本是管理的重点，助飞软件塑胶行业解决方案为塑胶企业量身打造，匹配企业经营管理过程中的各关键环节及其主要控制点，帮助塑胶企业树立企业核心竞争力、实现长期发展的经营目标。
（1）建立规范的信息管理及集成分析体系
采购销售规范化，为需求分析做好数据准备；建立有效的价格体系，订单录入与订单审批分权化。
通过对仓库物料的查询实时了解物料的状态及数量的动态信息。
根据制造提前期以及采购提前期等要素，提供准确的物料需求MRP计划,主导采购部门，减少重复下单以及物料需要过量。
（2）明确的物料编码规则，进行批次处理
根据物料的特点及其属性制定企业内部的物料编码，例如是否阻燃、是否抗紫外线、规格大小等，对于副产品等也需要规范编码，并与其关联的原料建立唯一关联。
对同种原材料或产品进行严格的批次管理，一般采用先进先出的原则严格控制物料的存放周期，减少呆滞物料报废的情况发生，并且某些存放时间较长并且不易损坏的物料也可以采用默认模式，合理并人性化的通过系统对材料和产品进行管理。
（3）精益和生产管理
提出生产过程控制，精益生产的理念，降低成本、提高质量、缩短交期、改善安全、提升士气。规范化的废料处理过程、完善的质量控制报表分析，货仓根据每日生产情况发料到生产仓库，生产仓再发料到班组，对班组分别核算生产效率，还可提供小时、日生产报表，使管理责任明晰化，提高员工工作热情，从而提高生产效率，最大程度的减少浪费，确保产品质量和交货期，满足客户需求。
（4）外发/托外品的全过程跟踪
每笔外发/托外的产品都对应一张委外单,发料/退料/进货/退货等都核对委外单,及时记录单据的进度。超期未完工跟催表-按委外单分库存量表等报表，可即时查看进度及材料余额。
（5）建立副产品机制
对水口料、边角料建立标准的搭配和回收比例，准确核算生产过程中水口料产出，并要求其强制收回，避免因机制不完善导致产品存在大量水口料，丧失管理目的。
（6）完整的备品管理功能
在销售部份（如出货）及采购部份（如进货）时，皆可录入备品数量，既保证了库存数量的准确，又不影响账款处理。而且系统还提供有销货赠品统计表，可对赠品数量进行统计。
（7）智能盘点向导
可按仓库循环盘点码及物料来进行抽盘，可达到循环盘点，在盘点期间不影响物料的进出。
（8）对模具建立独立而完善的管理体系
规范模具的管理，生产过程中规范记录试模及下模的维护单，以及每个模具生产产品的数量，需维修的模具建立标准的模具维修申请单，并记录维修次数及详细状况数据，并对模具的状态做出评估，只允许正常的模具工作（试模除外）。
（9）灵活的结算处理
系统提供的财务模块，实现了多货币共同使用，多汇率之间的转换，以本币核算；规范的财务流程，清晰的应收应付明细报表，最大限度的降低风险，简化对帐。
（10）精细化的成本管理
提供行业成本、理想成本、标准成本、实际成本多种成本相比较，提出目标理念，加强对生产中工艺、良品、废料的管理。
应用效益
（1）帮助塑胶企业全面提升运营效率，获得竞争优势，实现长期发展目标。
（2）减少繁杂的手工计算、节省管理成本，从而达到规范化企业业务流程，提高企业竟争力的目的。
（3）针对塑胶制品、塑胶模具生产类型，提供适合塑胶行业特性的物料编码、工艺管理、产品批号、模具管理、多计量单位、水口料管理、过程质量控制等业务处理，帮助塑胶行业实现以销定产、快速响应市场需求。
（4）提供灵活敏捷的计划系统，将市场需求快速地分解成科学合理的采购、生产和委外加工计划，强化计划执行力，缩短了产品交货周期。
（5）支持多种成本计算方法，帮助塑胶企业建立完整的成本核算、预测、分析和考核体系，有效降低生产和运营成本。
