阀门行业ERP系统解决方案产品解决方案，阀门行业erp系统解决方案。

阀门行业解决方案

一、阀门行业生产过程与特点

阀门行业是典型的离散型制造企业。通常按客户订单要求组装生产，组装之前各个零部件有自制加工、外协加工和直接采购等多种来源方式。

业务部门根据客户的要求制定报价单，客户接受报价时，一般由技术、计划、生产、财务部等评审通过后，与客户签订销售合同，确定交货日期。计划、生产部门根据销售合同交货日期、零部件库存情况、生产产能下达成品组装任务、零部件加工任务和外协订单。

生产过程涉及组装、机加工和外协加工。生产计划制定需要综合考虑订单交期、零部件库存情况、采购周期、组装线生产能力、机加工生产线能力、外协生产周期等因素。生产计划管理中还需要根据订单，市场预测、机加工零件库存耗用和生产线产能，安排部分机加工零件的预投产计划和外协计划。计划部门需要对已制定和下达的计划执行情况进行跟踪，变更修改等。

品质部门需要关注采购件品质、外协生产品质、机加工生产线巡检、机加工零件品质、组装线测试和成品品质检验。对已发货的成品或客户已使用产品的质量跟踪，通过产品序列号对已发生质量问题的成品进行追溯，成品零件质量问题追溯。

组装车间需要根据组装任务单配置要求进行组装生产。机加工车间需要按加工任务单作业描述安排生产。外协加工需要按图纸和要求进行生产。

仓储部门需要按组装任务单，加工单和外协工单发料收料。

销售部门需要关注销售合同的执行情况，包括发货、回款、销售订单生产执行情况。

财务部门需要核算成品的生产成本，并且要核算到销售合同，考核每笔销售合同的成本利润情况。

采购部门需要规划各种采购件的合理库存，降低采购和库存成本，跟踪采购计划的执行情况。

售后服务部需要关注产品服务类型，是否保质期内，产品的序列号（出厂编号），产品的配置信息。产品质量问题追踪和追溯。售后服务发生的费用，售后收费，售后服务发生的材料耗用等信息。

技术设计部门的设计人员能够快速响应客户需求，设计的各种零部件设计开发成果（图纸文档、设计BOM、制造BOM、工艺等）及时导入ERP系统，为采购和生产提供准确的数据源头，同时需要满足对产品配置信息追踪。

二、阀门行业生产类型

阀门制造企业一般按订单组装生产，是典型ATO生产类型。一般由客户提出具体产品的配置和特殊要求（规格、颜色、材质等），企业根据客户要求的配置给出对应报价，报价被客户接受并生效后转为销售订单。产品客户定制程度较高，决定其产品不能完全按库存生产。产品按订单组装，满足客户化定制要求。零部件需要厂内机加工生产、外协生产和标准件采购。阀门行业零部件种类多，涉及不同规格、颜色和材质的区分，零部件生产工艺复杂。

对于客户特殊要求而设计的机加工零部件需要按订单加工。常用的一些标准部件，可面向库存生产。对应常用部件可进行部分预投产和提前采购，储备合理的库存量，一方面可以大大缩短销售订单交付期，另一方面平衡机加工生产线的产能问题，使得企业的生产资源充分利用。

ATO生产类型决定了阀门行业的生产特点??小批量多品种。自制或外协加工零部件生产工艺、加工周期又不尽相同，采购件采购周期也长短不一。在合理库存或尽可能低的库存条件下，需要相应零部件在同一时间到达进行组装，才能满足客户订单交期。因此，快速响应客户需求、缩短订单交期、降低生产成本成为企业竞争力的核心。需要企业在制造成本的控制，生产计划优化和提高客户满意度进一步提升。按订单生产特点决定了对交货期严格要求，一方面需要实时跟踪销售订单的执行状态，包括销售订单的生产计划、车间排产、在线生产完成状态以及售后信息追踪；另一方面需要科学灵活的生产计划管理，按照销售订单交货日期，综合企业设备能力、生产能力给出切实可行的生产计划和车间作业计划，保证销售订单的交货日期。同时，需要按订单核算单品成本，考核订单利润，在订单整个执行过程，包括计划、采购、生产、检验和销货环节实时监控成本。产品质量控制也是阀门行业的关键需求之一，包括产品生产过程质量控制和产品完工包装前的检验，实现全面质量控制。

三、阀门行业管理难点

1、阀门行业中产品编码问题，由于阀门产品可以多种组合配置，包括规格、型号、材质、颜色等多种特征管理，给产品编码带来难度。

2、销售订单管理，包括订单交期，订单交付达成率，快速响应客户需求的能力需要提升。

3、销售报价管理，不能够根据客户的定制要求，快速准确地给出合理可靠的报价。

4、客户化定制要求信息不能够及时提供给技术、计划、生产、采购、财务等相关部门。

5、生产计划制定时，没有准确材料、零件库存信息、加工能力、采购周期、外协加工周期等数据支持，无法准确制定组装任务计划时间。

6、订单跟踪，订单执行情况，订单生产进度跟踪困难。

7、零部件库存不合理，管理混乱，机加工生产计划制定没有依据。

8、外协生产加工发料、完工入库与企业内部物料管理不能集中统一，发料追溯，质量控制困难。

9、生产能力管理控制乏力，对于紧急订单插单处理困难。

10、手工作业无法追踪产品序列号，产品配置信息，不能为售后服务需要更换零件提供依据。

11、销售订单变更、生产变更、订单插单情况等信息无法传递和追踪。

12、售后服务序列号追踪，更换备件的领用，服务收入和费用的控制。

四、阀门行业解决方案

针对阀门行业的特点，生产类型和台湾天心在阀门行业ERP项目实施经验，我们规划如下的业务流程图。以销售订单和预测订单为驱动，建立统一、集成、实时共享的信息平台。

通过整体流程的规划将销售、计划、采购、生产等职能部门集成到统一的信息平台，集中统一规划物料需求计划，整合和优化业务流程。按客户订单和预测订单进行生产时，客户订单是整个信息系统的源头。根据客户订单和产品BOM由计划部门进行MRP的生产需求分析，MRP运算分析同时考虑现有的物料库存、在途、在制以及未发量（变量参数可根据实际需要可随时调整），系统自动计算得到物料采购计划，并且根据设置的属性（价格、供应商等）条件产生采购单。采购单生成后在审批时相关主管可随时跟踪查询物料，供应商的所有进价记录。

MRP物料规划对销售订单、预测订单进行材料、产品的需求数量和需求时间分析，产生相应采购计划和生产计划。采购部门根据采购计划下达采购单，以及对采购订单的执行情况进行跟踪和供应商绩效考核。

生产部门根据MRP物料规划产生的生产计划发放到车间，车间对生产计划的执行，实时反馈和监督生产作业情况和生产计划执行情况。生产车间可以严格/不严格按生产工单进行领料，可以在授权的情况下进行补料或超工单范围进行领料，相关的材料成本系统会自动归集到相应工单对应的产品中。这样可以随时对完工或在制品进行跟踪查询其发生标准（定额）成本和实际成本。

通过信息化建设，搭建统一的企业信息平台，规范、整合和优化企业业务流程，实现的目标：

（1）高度的产销协调，让企业运营更加有序：巨成ERP的应用可以提升生产计划制定的准确率，生产计划制定更加趋于合理、可行。结合订单交期、优先级，科学安排生产计划。

（2）充分的整合资源，满足突发需求：通过科学合理规划销售订单生产任务，制定部分预投产计划平衡企业产能，缩短订单交期，充分利用企业生产资源。

（3）合理采购，减少资金占压：通过准确及时的物料规划，使采购计划更清晰，一方面减少库存积压，另一方面保证生产对各种物料的需求。

（4）全面的订单追踪，实时监控订单完成状况：销售订单的生产完成情况的跟踪查询，企业管理者、销售业务员能实时查看销售订单对应的采购、生产、领料和检验等情况，对整个生产过程进行实时监控。

（5）准确的销售报价，为销售决策提供依据：在接订单环节通过对产品的标准BOM或配置模拟出订单的收益情况，为报价决策提供依据，辅助企业管理者抓住瞬息万变的商机。

（6）全面的成本控制，在保证质量的前提下，让降低成本工作成为每个人的思想意识：在成本管理方面，按产品归集成本、按合同核算成本。产成品成本计算主要为企业整体经营核算提供依据；同时为产品销售的标准成本的模拟、预算提供比较真实的数据。

（7）及时的系统预警功能，对可能的隐患尽早排除：通过系统预警，提示用户进行相关业务的操作。如库存不足，应收到期，采购交期，订单未交，生产进度等预警提示。

（8）提升企业、员工信息化水平：通过对巨成ERP系统的使用，使企业员工提高信息化水平，从而为将来的世界范围的与客户，与供应商的接轨做好思想意识及技术水平上的保障。统一的信息平台，无纸化作业，电子单据流转这些都是世界级企业的标准。

企业的销售部门根据客户的定制要求给客户报价时，通过巨成ERP的报价系统生成报价，系统根据报价成品的配置信息可预估成品成本，计算合理的报价价格。根据巨成ERP系统设定的审批流程（逐级审批或会审），报价单将提交给技术、计划、生产、仓库、采购和财务部评审，各个业务部门评审通过后可转为销售合同（受订单）。相关主管可确定订单优先级，转计划部门安排生产计划。报价单-成本预估

订单BOM-客户定制要求

巨成ERP系统受订单的跟踪查询，综合受订单的产品库存动态信息，生产进度，采购备料，生产领料等信息。

销售合同全程跟踪透视

企业生产计划部门通过巨成ERP系统的生产需求分析系统，结合销售订单交货日期产生采购、生产和外协的计划建议。同时，根据预测订单，销售订单，零部件库存、在途，在制，安全库存，各个生产线生产能力等数据规划出合理的零部件采购、机加工和外协计划。

生产需求分析-对销售订单和预测订单分析产生采购建议及组装/机加工/外协建议。

采购部门通过巨成ERP系统对采购订单进行跟踪，变更或终止，相关信息传递给相应的业务部门。同时，系统提供对各个供应商的绩效评估，价格跟踪等。

生产部门通过巨成ERP系统将生产计划下发为各个车间、生产线的生产作业计划，并对各个生产计划和生产作业计划进行跟踪、监督。巨成ERP系统提供车间作业计划的可视化排程功能，能够实时查看车间各个生产线或班组的实时在线生产任务执行情况，为生产变更、紧急插单等异常情况出来提供依据。生产部各个车间对生产执行情况通过巨成ERP系统及时反馈，生产在线情况的数据能够及时传递给生产计划、销售等部门，便于相关人员对销售订单、生产订单的追踪查询。

仓储部门通过巨成ERP系统的组装工单、机加工生产工单和外协加工点及时给生产线、外协厂配料、发料和完工产品、部件入库业务。

财务部门通过巨成ERP系统成本核算系统收集各个业务部门发生的数据进行成本核算，完成最终成品部件成本归集和成本分析。

成品-成本、单机序列号、作业人员

售后服务部门重点关注，一方面产品配置信息的追踪，另一方面售后维修部件的管理。巨成ERP系统，可以在生产环节对产品序列号条码进行管理，收集产品完工时按照一定规则生成的单品序列号条码，并且根据生产过程领料（部件）收集材料、零件的批号条码，系统自动记录产品条码对应的材料、零部件批号条码。当产品发生质量问题或需要更换零件时，只需要提供产品序列号就可以及时追溯到部件或材料的基本信息。

针对技术设计部门，巨成PDM系统提供完整的解决方案，包括产品管理、图纸文档管理、项目管理、工艺管理和工作管理等几大模块。其中，产品管理模块对图纸文档、产品、零部件、原材料和中间件等有关产品结构的数据对象的管理。图纸文档管理包括文档库、模版、文控管理等。项目管理对研发过程进度和各种资源的管理。各个模块之间数据共享集成。与巨成ERP系统无缝集成，在ERP系统查阅BOM资料时可直接调用PDM系统与该BOM相关的所有更详细的图纸文档资料，历史版本变更情况。巨成PDM系统提供插件，通过插件在设计软件中修改图纸后可自动更新PDM中BOM信息。通用浏览器可以阅读各种设计软件生成的图纸文档，极大节约企业在设计软件方面的投入。

五、巨成ERP对阀门行业管理提升

1、提升生产计划制定的准确率，生产计划制定更加趋于合理、可行。结合订单交期、订单利润率、边际效益制定订单优先级，安排生产计划。

2、通过合理规划，降低库存和采购成本。进行合格供应商的管理，提供供应商综合评定的参考信息，及时反馈原料到货和在途状况并给出缺料或超储报警信息，按质、量、期为生产提供各种物料，降低库存资金占压。

3、通过科学合理规划销售订单生产任务，制定部分预投产计划平衡企业产能，缩短订单交期，充分利用企业生产资源。

4、物料规划准确及时，一方面减少库存积压，另一方面保证生产对各种物料的需求。

5、销售订单的生产完成情况的跟踪查询，企业管理者、销售业务员能实时查看销售订单对应的采购、生产、领料和检验等情况，对整个生产过程进行实时监控。

6、产成品成本管理，按产成品归集产品成本基础上核算订单成本。产成品成本计算主要为企业整体经营核算提供依据；同时为产品销售的标准成本的模拟、预算提供比较真实的数据。在接订单环节通过对产品的标准BOM或配置模拟出订单的收益情况。

7、材料耗用成本控制，实时监控各种物料耗用情况，并且与标准耗用量和标准成本进行对比查询。

8、进行销售管理的宏观调控和统一管理,通过对销售记录来分析，可以让经营者了解市场的趋势，企业产品组合的优劣、销售渠道的优劣及促销方案的成效。

9、系统预警功能：通过系统预警，提示用户进行相关业务的操作。如库存不足，应收到期，采购交期，订单未交，生产进度等预警提示。

10、自定义流程：根据企业的实际情况对功能模块和流程进行重新组合，方便用户按部门或按具体操作人员安排调整工作，简化操作手续，提高效率。

11、将外协加工管理纳入到统一的信息平台之中，整合统一业务平台，数据实时共享，实现资金流、物流、信息流统一。

12、将售后服务管理纳入到统一的信息平台之中。

应用效果

1)销售报价与合同评审一体化：销售部包括外地分销机构接到客户的询价信息，通过巨成ERP系统将客户的询价和产品配置要求分别传递给技术开发部，采购部，财务部和生产部对询价、技术配置进行综合评审。所有的评审的信息和结论集成到统一信息平台，优化作业流程，各个部门协同工作极大提供工作效率。

2)订单BOM的应用：技术部对评审通过报价单及客户要求的配置进行相关产品设计，设计成果转化为巨成ERP的订单BOM。订单BOM满足客户定制要求，并作为后续物料需求计划、采购计划执行依据，也作为订单成本核算的基础。通过巨成ERP的订单BOM，满足ATO生产类型。

3)工程变更ECN应用：生产制造过程中ECN变更，包括设计变更、客户订单变更、工艺变更导致计划和生产执行的过程需要随时进行工程变更。巨成ERP系统ECN变更作业，能够及时将所有BOM、订单BOM的变更信息及时传递给计划、采购、生产等相关部门，产生相应的ECN通知，自动获取变更影响的对应的采购订单、生产订单执行情况并给出变更建议。

4)单品序列号的应用：需要对成品进行序列号（出厂编号）管理，对零部件进行批号或单品序列号管理。巨成ERP系统通过序列号管理收集和采集成品序列号与对应部件（包括采购部件、外协加工部）的批号或单品序列号。通过序列号数据库能在最短时间获取每台产品的身份信息，便于质量追溯和售后服务管理。

5)销售业务员接订单时，订单需求量与现有库存量能够实时反应，并能及时转换成生产计划，成为保证按时发货的最快途径。订单交付达成率由导入巨成ERP系统前的不足50%提升到80%。

6)材料、零部件成本波动或实时变动，能够及时传递到报价系统，报价的周期缩短，报价的准确率极大地提升。报价周期由导入巨成ERP系统前需要0.5～1天的时间才能完成的报价，提升到5～10分钟内完成报价。报价的准确率由原来的粗略估计提升到精确的材料成本、加工费用明细的准确计算。

7)所有存货消耗量及货物入库事务处理同步登记存货成本，有效降低材料和成品库存。尤其通过导入巨成ERP系统后优化标配的零部件预投产计划，极大地降低产品库存量，缩短装配订单交期。

8)集成了导入巨成ERP系统之前的各个部门支离破碎的业务流程，通过巨成ERP系统帮助企业克服，并优化贯穿设计、报价、销售、生产、采购和成本核算的工作流程。

9)品质管理提升，通过品检数据统计分析不同原因导致的产品质量问题，为品质改善提供依据。使用单品序列号追溯质量问题发生的环节和责任人，品质问题产生成本和费用的归集。