一、项目型制造简介

项目型制造也称按订单设计(ETO)，是制造业内复杂而独特的一种生产类型。常见的有装备制造业、国防军工制造业内，例如大型电力设备的制造、船舶制造。由于每件(批)产品均需要根据具体客户合同的指定要求进行大量的定制设计与制造工作，并在规定的期限内交付产品，对应的整体业务过程因此具有一次性、独特性、目标确定性等典型属性特征。

与其他生产类型的制造企业相比，国内ETO企业的管理信息化水平仍然较低，究其原因主要有两个：一方面是ETO企业作为行业内比较特殊的一个群体，种种多变而复杂的业务特点也使企业的管理信息化需求与众不同，在信息化建设过程中必将困难重重；另一方面，多数信息化解决方案面对的是批量生产类型制造企业的应用需求，难以适应项目型制造企业以项目管理为主线的应用需求。

项目型制造企业，普遍具有的特点如下：

Ø产品按订单设计、按客户需求单件生产。产品生产周期一般都很长，同一合同按部件多次交货；

Ø产品结构复杂，零部件种类繁多，BOM层级多达10多层，企业的关键资源、关键路线决定了产品的交货期；

Ø为了缩短产品交货周期，在设计未完成之前必须做很多生产技术准备，需要实行并行工程；

Ø产品结构和生产工艺不定型，在生产过程中还可能需要随时调整，即工程变更很频繁；

Ø对生产过程中的子件，包括某些自制件、外购件，甚至标准件都有严格的要求。这些要求可能是技术规格、质量等级成份、生产厂家、技术参数等等，因此项目型制造中通常会有“专用件”的概念；

Ø生产计划的生产数量、进度要求可能随时调整，在混线生产时优先级也会不停变动；

Ø要求计划管理、生产过程连续可控，这既是生产进程的要求，也是质量追溯的要求；

Ø由于生产周期长、产品结构复杂，需要在生产过程中随时监控各级子件的完工、到货、缺件情况，以指导生产计划员对计划进行调整；

Ø要求对某型号产品涉及的所有子件进行预占，以确保产品及时交付，必要时可以对预占件进行释放；

Ø以项目号为纲，将产品“串”起来，以保证该型号的质量、成本、利润的统计与分析；

Ø支持代料，因为新型号可能大量借用其他型号子件，因此代料应用会比较普遍。

二、项目型制造企业生产计划现状

1．手工编制方式

由于项目制造型企业的产品具有上述特点，生产计划编制工作就变得复杂而繁琐，工作量很大， ETO企业的项目计划编制工作开始于合同签订后，计划编制的种数、编制和协调难度远大于其他类型企业的计划编制。

同时，尽管生产计划大多都由经验丰富的计划员编制，但是编制出来的生产计划还是难以满足生产需求，给制造过程的有效控制带来很大的风险。

2.多级生产计划分级编制

一些ETO企业，因产品结构的复杂，边设计边生产的情况存在，加上信息处理手段的落后，无法实现MRP的处理流程（整个产品从装配、零部件加工和毛坯/材料的生产/采购计划的编制一气呵成），不得不采用分级编制的模式。通常的作法是：由生产部编制产品/大部件的生产计划，然后由车间/分厂去完成自己生产零部件的计划编制，计划层次最多可达到4、5层，给生产计划的协调造成了很大的难度。

同时，上级计划员并不十分了解产品制造过程，编制的生产计划随意性较大，下级计划员也并不严格按照上级计划进行编制；除此之外，同级计划之间也很难保证整体性和资源平衡，例如不同制造部编制生产计划时，基本不虑其他制造部对瓶颈资源的占用情况。各级计划之间难以动态关联，最终导致企业总体生产计划无法控制。

3.人为协调生产

由于计划都是手工编制的，缺乏一个完整的计划体系，所以生产调度会议仍然是企业生产指挥的重要手段。造成生产部件不齐套停工等待、关键设备负荷不稳定等种种问题，严重地影响了生产进度。同时，生产进度调整不能及时反馈给生产计划员并对生产计划进行调整，最终各级生产计划丧失了其控制和指导意义。

在生产过程中，由于各种缘故，生产顺序和进度会频繁调整，对此，项目/部件的成套处理变得十分重要，但由于缺少有效手段，许多企业的“成套处理”工作难以实施。

4项目里程碑计划重覆编制

项目计划由多个部门分别编制，虽然计划的格式可能不同，但内容大体一致。但是计划中通常没有考虑生产能力，以月为单位，相对较粗。计划一旦制定，基本不会再修改，而是用月计划指导各个部门的工作。企业生产部门根据项目计划，考虑实际生产能力，再次编制项目计划。计划的内容与前者基本是一致的，唯一不同的是考虑了关键资源的能力平衡，计划到旬。同样的计划多个部门分别编制，而且项目计划普遍缺乏后继的采购计划、外协计划、零部件生产计划的有力支持，使得项目计划难以执行和落实。

四、易普优APS解决方案

1.基于有限产能的一键自动化排程

易普优 APS的支持一键智能排程，从根本上减少计划制定的时间、减轻计划员工作负荷，提高工作效率。通过APS系统，计划员将业务逻辑和排产经验梳理固化到系统中，通过与其他系统的集成，一键获取基础数据；可进行一键智能排产，降低了对人员经验技能依赖的同时，使计划制定更为及时准确。

2.多层级计划协同排产

易普优APS支持总装和部装的多级计划协同，通过总装计划拉动部装的计划进行逆向排程。考虑到部装、总装、零部件的的层级约束关系，易普优APS支持父子订单约束关系，确保子订单完成后，父订单才可以开工，避免了上下层级的资源互相占用，影响整体的计划进度。

3.建立项目计划、生产计划、生产执行一体化的系统

通过与其他系统的集成，建立各级计划之间清晰的逻辑关系，形成一个完整的、环环相扣的计划链。项目管理部门根据合同接单，编制的项目计划，分解出涵盖产出时间及产出数量的部套产品制造计划，ERP进入系统形成主生产计划。然后录入APS系统，考虑产品的生产工艺和优先产能及物料齐套约束，一键排程编制基于工序的车间级作业计划、项目层级下的关联订单生产计划、投料计划，从而指导推动自制零部件/外协件生产计划、外购件和原材料需求计划。上述计划中的生产/外协部分，派工到MES系统，以生产任务形式，用生产通知单下达给各车间和外协单位，指导车间生产作业。

4.快速响应现场异常，动态、自动调整排程

易普优APS通过与MES 的接口， 实时从产线上更新工单的生产进度，该进度实时反馈给排产员，使得排产员可以在排产时，对现场的运作情况一目了然。当设备出现故障等异常情况发生时， 计划员可以选定当前的工单迅速重排， 这些工单则可以自动安排到其它闲置的资源上。

通过系统之间的集成与交互反馈，计划调整更加便捷，对市场的反应更快，能够更好地响应插单、改单、订单逾期、人员变动及设备意外故障等问题对计划的影响。

5.计划结果按项目层级可视化

易普优APS提供项目层级甘特图，方便计划员按照项目查看计划结果。既可以总览显示项目整体的计划，也可查看关联的上下层级的工单及关联工单所有工序的计划信息，方便计划员快速分析和定位问题。