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设备管理系统

导读

现代化生产对设备的依赖程度越来越高,对全面掌握设备技术状况越来越迫切。

痛点问题

设备对产品质量、安全环保、能耗等影响越来越大,我国作为世界制造业的大国,先进的设备与落后的设备管理的矛盾日益突出:

设备管理方式落后

设备档案资料未实现电子化管控,设备点检、保养、维修,仍采用传统纸质凭证、人工录入等方式执行,数据滞后严重,不利于生产计划的执行。

设备利用率低下

设备全天开动仍然无法满足生产需求,管理人员无法快速定位产能瓶颈,设备突发故障较多,设备保养滞后,不能及时发现设备故障并进行处理。

生产一致性差

生产数据不及时、不完整,设定的生产工艺参数执行不到位,对现场设备工艺参数以及现场操作工管控力度较弱,导致产品质量一致性差。

生产过程不透明

生产数据统计依靠人工填报抄录,时效性差、准确度低;程序和图纸文件无法实现关联绑定,海量文件信息传递过程过于复杂、人员沟通成本高。

设备管理平台

相较于传统侧重设备维修管理的狭义设备管理,设备管理平台通过对现场各类设备的数据采集,实时获得工业设备的运行状态和参数,进而优化设备管理方式,促使生产过程透明化,提高设备利用率和产品质量一致性。

系统案例

实现工业通信协议的解析与转换,连接包括特种装备、数控机床、PLC、工业机器人等各种生产设备。

通过设备联网,能够将采集到的设备底层数据进行实时动态展示,让用户实现设备的实时监测与预警。

借用大量的模型与微服务实现设备的故障识别与诊断、设备的预测性维护、能耗分析,扩展潜力无限。

系统架构

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