supAPC中控先进控制系统解决方案软件升级

supAPC中控先进控制解决方案

先进控制（APC）技术是流程工业企业综合自动化系统的核心技术之一，通常在DCS、PLC等基础自动化系统已有常规控制的基础上，采用多变量预测控制、智能控制、软测量和工艺计算等策略实现以下目标：提高复杂工业过程的控制品质，增强系统的抗干扰能力和鲁棒性，增加生产装置的效益，进而提升企业的综合竞争力。

客户挑战

随着现代科学技术的进步和世界经济的快速发展，工业过程日益走向大型化、连续化、复杂化，对于工业生产过程控制品质提出了更高的要求。目前，集散控制系统（DCS）已在各流程工业装置中得到普遍应用，大幅度提高了装置的过程控制水平，改善了生产操作环境，提高了生产效率。然而，由于流程工业过程是一个复杂的工业过程，具有大量的不确定性、非线性、多变量耦合、大滞后和状态不完全等特点，因而以PID控制算法为主的常规控制已难以满足现代工业生产的控制质量和效益要求。

方案详情

功能

APC-iSYS先进控制平台软件

由核心实时数据库、应用组件、组态组件等模块组成，是实现先进控制、软测量、工艺计算和过程模拟优化的基础数据平台，可提供以下功能：

统一、完整的实时数据采集；

强大的数据处理和数据整合；

有效的数据分析和数据管理；

可靠的二次开发工具，可实现特殊控制功能。

APC-Adcon多变量预测控制软件

是APC-Suite的核心产品，包括建模、控制器设计、仿真、组态和在线应用等多个组件，可提供以下功能：

实现定值控制和区域控制：被控变量既可以指定为设定值控制，也可以指定为区域控制，具有很好的平稳性和很强的鲁棒性；

有效抑制可测扰动：对可测扰动通道同时建模、预测扰动变量对过程的影响，有效地对其补偿；

提供多目标动态优化：对操纵变量、被控变量以及各变量之间的线性组合可定义理想静态值、极大化和极小化等次优目标，所有次优目标按控制自由度和变量的权重优先级依次满足；

适用于多变量、强耦合、大时滞、有约束的复杂生产过程的平稳控制和动态优化。

APC-Sensor智能软测量软件

以工艺机理建模、神经网络和多元统计回归等技术方法为核心，集数据预处理、辅助变量选择、离线建模与仿真、在线运行等功能为一体，是生产操作和先进控制的重要支撑软件，可提供以下功能：

提供炼油、化工过程特定工艺对象的工艺机理模型和数据驱动模型；

提供生产过程关键工艺参数及时、可靠和准确的计算值；

采用独特的在线模型滚动校正和化验室数偏差校正的双重校正技术，提高在线预测精度。

APC-Watch控制性能评估与监控软件

基于表征控制系统性能的多种指标体系，在控制器实时输入输出数据的支撑下，实现控制能的自动监视和评估，为先进控制软件的全生命周期使用提供必要的保障，可提供如下功能：

生成控制系统性能的日报，周报和月报等各时段评估报告；

实时监控控制系统的运行状态并提供多种统计指标；

针对多变量预测控制系统，提供控制器内模质量和失配情况的评判。

典型应用装置

优势

中控从20世纪90年代开始研究、开发和实施先进控制技术，并成功推出集先进控制平台APC-iSYS、多变量预测控制软件APC-Adcon、智能软测量软件APC-Sensor、控制性能评估与监控软件APC-Watch于一体的APC-Suite先进控制软件，已成为国内领先的先进控制技术、软件和服务供应商。

亮点

目标

增强装置的安全性和平稳性；

改善过程系统的整体控制性能，降低操作强度；

提供准确的关键工艺参数在线计算值，提高产品品质的一致性；

确保装置长周期运行，使之接近最大产能；

通过“卡边”优化，提高产品效益、降低成本、减少能耗、物耗和废弃物排放，使装置效益最大化。

典型效益

减少关键工艺变量波动的标准差，通常达到30%以上；

増加装置处理能力1?5%；

增加目标产品收率0.5?5%；

减少特定的能量消耗1?5%；

降低特定的物料消耗1-5%；

减少不合格产品、降低重新加工的成本；

减少污染物排放，实现环境友好生产。