矿山三维平台解决方案开发升级，矿山三维平台解决方案怎么写。
矿山智能化解决方案以数字孪生为核心、数据整合为基础，基于统一的数字空间，形成集可视化高度融合的生产指挥调度平台、高可靠安全监测及设备保障平台、高效率信息化管理平台为一体的流程贯通、业务融合、场景监控的矿山智能化综合管控平台。并将煤矿的人车定位、设备管理、广播调度、监测监控、生产销运等业务模块综合接入矿山智能化综合管控平台，数据存入统一数据仓库，并通过一张图，实现数据的综合展示，进而实现煤矿安全生产智能管控过程中智能调度、智能生产、智能安全、智能决策等一系列应用，促进矿井少人化、无人化开采，实现安全、高效、绿色的运营。
业务痛点
数据缺乏应用
硬件设备及各业务系统产生的海量数据没有得到深层次的应用，只是简单的文字堆砌
应用缺乏融合
大多数矿山仍以专业为界线分别研究、开发、配置软硬件系统，造成信息无法共享交流、系统操作复杂、应用孤岛严重
管理缺乏协同
随着业务的横向打通，各横向业务部门之间的业务协同缺乏网络化和分布式协同平台，管理难度大
生产侧诉求
煤炭生产条件恶劣，设备、环境、位置等采集能力不足，传输不稳定，需要更准精准采集、更可靠传输；严重依赖人工，需要以自动化、智能化解放生产；数据和业务未打通，需要业务更深度协同。
支撑侧诉求
尚未建立对于5大灾害、精准定位、应急、职业健康的全面保障能力，需要建立全面、主动的灾害响应能力；对于采掘设备、皮带、供排水、用电等环节尚有待优化，设备需要发挥更大效能。
经营侧诉求
数据分散在各系统中，获取生产、安全等统计信息依赖于人工，响应慢、准确性差，需要信息化发挥更大价值；随着信息系统越来越多，数据没有得到有效管理和联动，信息被淹没在数据海洋中，数据资产需要得到有效利用。
方案架构
核心功能
1DCS系统一键启停
只需轻点鼠标，DCS/中控)按流程顺序启动设备，如遇某台设备故障，系统会自动有顺关停设备，既安全，又能保护设备，从此告别闸刀和按钮，防止意外事故和设备损坏。
2设备异常报警
各个设备在线实时查看，若遇设备故障或温度升高、抖动剧烈等异常情况，DCS中控系统会实时发出警报，提醒工作人员注意，并按顺序关停相关设备。
3料仓料位实时监测
还可实时显示料仓储存高度，并且在实料仓存量过少或快到时发报警提示，以便调整生产及销售计划，改变了人工看观察料仓的落后方式。
4设备状态实时监控
所有联网设备都可实时监控运行状态，并有设备巡检功能，各设备健康状况尽收眼底，把故障消灭在发生之前，减少设备故障，延长开机时间，提升产量。
5数据报表
电量统计、产量统计、保养记录、开机时长，空载率分析等一系列贴合实际需求的数据报表，帮助管理者做出正确决策。
6状态监测
DCS中控系统会进行包括温度、设备状态、料位状态、电流、电压、速度、机械有无故障、输送机跑偏检测等状态监测。
7健康管理
根据开机时长自动命令配套的自动润滑站实施润滑作业，设备保养及时，延长设备使用寿命。
8系统诊断
开机前各工位安全确认，出现故障时有声光报警，设备一旦发现异常，系统会做出报警、停机等反应。
方案特点
二三维一体化
实现传统二维矿图和三维GIS模型的一体化管理，实现从全球、矿区、井下空间、机械和零件等二三维一体化展示。实现井上井下的一体化设施设备管理，实现井工/露天采矿区与园区的一体化管理。
平台与应用一体化
基于二三维空间模型和数据中心平台，形成了智慧矿山大数据平台，并在此基础上开展矿山安全生产、综合集控、综合防治等业务系统建设，实现平台与应用的一体化建设，便于业务的快速搭建和扩展。
生成经营修复一体化
搭建综合管控、地质保障、生产经营等应用，整合矿山全生命周期管理信息，实现矿山业务一体化管理。
