工厂设备巡检系统产品介绍，工厂设备巡检系统有哪些。

不同于其他行业，石油化工企业属于高温、高压、易燃、易爆、有毒的危险行业，加之具有生产装置大型化、密集化、生产工艺复杂、生产过程紧密耦合等特点，与其 他工业部门相比具有更大的危险性。从而导致一个微小的故障就极有可能由于发现不及时或处理不当而演变成群死群伤的恶性事故，其安全生产直接关系到国家和人 民生命财产的安危，关系到企业生存、稳定和发展，关系到职工群众的切身利益。因此石油化工企业的生产特点决定了提高设备巡检质量与协同应急处理能力，是其 现阶段实现安全生产较为现实而有效的重要途径。
       1、化工生产中涉及的危险品多化工生产中使用的原料、半成品和成品种类繁多，绝大部分是易燃、易爆、有毒、有腐蚀的化学危险品。在生产、使用、运输中管理不当，就会发生火灾、爆炸、中毒和烧伤事故，给安全生产带来重大影响。
       2、 化工 生产要求的工艺条件苛刻，每一种产品从投料到生产出产品都有其特定的工艺流程、控制条件和检测方法；生产过程多数在高温、高压、密闭或深冷等特定条件下进 行。没有严格的管理工作和相应的技术措施是无法正常生产，无法在生产过程中做好防爆炸、防燃烧、防腐蚀、防污染工作的。
       3、生产规模大型化 近几十年来，国际上化工生产采用大型生产装置是一个明显的趋势。采用大型装置可以明显降低单位产品的建设投资和生产成本，有利于提高劳动生产率。
       4、生产过程连续化、自动化现代化企业的生产方式已经从过去的手工操作、间歇生产转变为高度自动化、连续化生产；生产设备由敞开式变为密闭式；生产装置由室内走向露天；生产操作由分散控制变为集中控制，同时也由人工手动操作发展到计算机控制。
       因此论是正常的设备操作，还是设备故障的应急处理都必须建立在对全局生产工况充分了解的基础之上，依靠分布于不同地点、不同组织、不同岗位的各类技术人员的有序协作才能够得以安全、顺利的完成。否则，任何一个环节发生差错，都可能发生连锁反应，进而导致灾难性的后果。
       目前传统的巡检方式存在以下问题：
       1、巡检到位确认方式不科学，易被修改且无电子化管理；
       2、巡检结果无法监督和保障；
       3、巡检过程中，漏检、错检时有发生；
       4、现场发生异常时，无法直接快速的对现场作业进行指导；
       5、纸面作业繁杂耗时，记录难以辨认，且数据无法有效分析；
       6、难以对历史记录进行追溯和审核；
       7、难以在巡检中实现预测性维护，进而对具有潜在问题的设备或状况制定特殊的应对策略。

系统组成

系统由 设备巡检后台管理软件（B/S绿色软件）、安卓智能机（也称手持机）、电子标签组成。
      巡检管理软件： 完成电子地图、巡检点、巡检项目、巡检路线、巡检计划等功能设置，实现巡检记录的查询、到位统计、漏检统计、趋势分析、缺陷跟踪等功能。
      电子标签： 用于唯一表示现场巡检点的RFID电子标签，采用抗金属标签。
      安卓智能机： 采用安卓智能机作为巡检仪，可以识别现场电子标签或一维/二维条码。该智能机具有智能手机所有功能，还具有NFC读卡功能。完成现场巡检点的识别、数据采集、拍照、录像、GPS位置定位、无线数据传输等巡检管理。

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