基于工业互联网平台的煤化工行业解决方案升级方案，基于工业互联网平台的煤化工行业解决方案。
基于工业互联网平台的煤化工行业解决方案是一种以数据模型为基础，人工智能分析为手段，从智能化、数字化、节能降碳三个维度将工业互联网深入全流程生产过程中。通过构建人、机、物、信息、系统等的广泛链接，实现煤化工行业的智能化改造、数字化转型、绿色化提升。
行业现状
了解行业现状，探寻企业实际需求
煤化工就是以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体产品或半产品，而后进一步加工成化工、能源产品的过程。主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等。随着世界石油资源不断减少，煤化工有着广阔的前景。煤化工分为传统煤化工和新型煤化工。两者的区别在于：新型煤化工通常指煤制油、煤制甲醇、煤制二甲醚、煤制烯烃、煤制乙二醇等等。传统煤化工涉及焦炭、电石、合成氨等领域。新型煤化工以生产洁净能源和可替代石油化工的产品为主，如柴油、汽油、航空煤油、液化石油气、乙烯原料、聚丙烯原料、替代燃料（甲醇、二甲醚）以及煤化工独具优势的特有化工产品，如芳香烃类产品等。
行业痛点
深挖行业痛点，精准打造行业解决方案
工艺设计问题
工艺设计中普遍存在冗余过大，企业优化工艺能力不强，公用工程设计应用比较粗放等问题，导致用能总量普遍较高，目前产品单耗是欧美国家的1.7倍左右，产品竞争力不强。
碳减排压力巨大
据测算，煤间接液化制油、煤直接液化制油、煤制烯烃和煤制乙二醇，吨产品二氧化碳排放量分别约为6.5吨、5.8吨、11.1吨和5.6吨，未来二氧化碳的处置费用将直接增加企业的运营成本，部分产品将失去竞争力。
产品竞争激烈
煤制油项目同业竞争激烈，产品价格持续走低，加剧了生存压力；煤制烯烃项目产品以中低端为主；双烯产品集中在一些通用料或中低端专用料品牌上；高端专用料牌号基本空白；煤制乙二醇项目的产品结构单一。
工业数字化低融合
数字化与工业生产过程融合程度不高，生产工艺过程普遍存在数据孤岛、利用率低下和维护不足的问题，无法将机理模型、机理模型与智能优化控制系统进行融合。
环境治理难解决
我国实行更严格的水资源管理、节能减排、环境监管政策，对能源消费将实行总量和强度双控。部分地区严格限制新增化工产能，企业无法扩大规模。
水资源供需矛盾
随着煤化工产业规模越来越大，水资源瓶颈日益凸显。黄河来水减少，而项目用水量不断增加，水资源供需矛盾将更加突出。
解决方案
系统解决方案，助力企业智改数转绿提
智能化改造
自主研发智能优化控制系统。将经验以及物料平衡、能量平衡、经济优化算法模型化，实现装置的多变量预测智能控制。
数字化转型
以海澜智云工业互联网平台为载体，搭建综合能管平台和MES系统。数据全方位采集、可视化展示、智能化分析，全流程可追溯，指导生产、调度与管理，助力企业精细化管理、提产增效。
绿色化提升
采用工艺包能效优化、动力系统节能降碳、换热网络节能降碳等系统优化技术、对整个产业流程中的各关键环节实施系统节能降碳服务。实现节能降耗、减碳减排，综合节能效率达25%～40%。
核心优势与方案成效
技术创新驱动，全面提升企业综合竞争力
自主研发“海澜智云实时优化控制系统HL-RTO”
采用数据采集、精准控制、信息集成、协同优化手段，管理设备全生命周期，促进生产稳定可靠运行
通过将过程控制模型、严格机理模型和大数据驱动模型以及专家库、知识库、规则、经验等充分融合，使得人的经验得以传承
由智能预测、智能控制和仿真技术降低装置运营管理的操作难度，同时减轻人员的工作难度及强度
结合运营数据，实现数字化决策和精益管理，提升业务及企业决策
对设备、装置、工厂进行实时闭环优化，推动企业效益全面提升
开发能管平台，提供能效分析、数据孪生、能源管理优化、节能优化等各类数据衍生服务，助力企业精细化管理、提产增效
