助飞软件电子行业解决方案软件介绍，助飞软件电子行业解决方案有哪些。
电子行业
一、电子行业概况
电子行业涵盖了电子、通讯、家电等子行业，其企业制造类型覆盖了电子零部件制造、模具制造、注塑制造、组装制造、工艺设计等。随着市场需求的变化和科技的发展，电子产品尺寸将越来越小，生命周期将越来越短，并向多品种、小批量及集成化生产发展。
近来年，国内电子行业结构调整日益深化，技术更新换代加快，产业结构升级的趋势日益明显，产业国际化程度日益提高，为适应市场与客户需求，企业需要改变过去的管理模式，建立新的竞争优势。
二、电子行业的主要特点
综合来说，电子行业主要有以下特点：
（1）产品需求不容易掌握，插单频繁，交期短；
（2）生产计划管理中影响计划的因素较多，生产计划的制订非常复杂;能力需求是根据每个产品混合建立，并且很难预测;临时性的订单会极大的影响生产计划的安排。
（3）一般为自动化生产线生产，自动化生产水平高。
（4）所用的原材料和外购件具有确定的规格，产品结构可以用树的概念进行描述，最终产品是由固定个数的零件或部件组成，形成非常明确和固定的数量关系；
（5）产品零配件品种、型号繁多，采购、装配相对复杂，自制与企业间协作并重；
（6）客户个性化要求高,要求制造商能提供不同配置的产品供选择；
（7）产品变更频繁，升级换代迅速，产品生命周期短；
（8）产品质量管理受到普遍重视，质量控制要求高；
（9）有委外加工业务，分二种：一种由企业方提供原材料（包工不包料），一种由加工厂自己采购原材料（包工包料）。对委外加工厂的生产与加工、供应加以监控。
（10）财务上,成本、利润的核算既以项目为核算对象，按项目核算成本，也以部门为核算对象，按部门核算成本。
三、电子行业的主要困扰
（1）材料编号管理不易
由于电子业产品结构复杂，料件种类繁多，特别是经常发生自制、代工有共用料的情况，但在实务处理时，一般不能混用，即使都是来料加工，即便是同一个客户的料，也可能因用的部位不同而需要另行编号。
另一方面，不少客户也有订单BOM的现象，即一个订单一个物料清单，对应的编码也是唯一的，一次性使用完毕可能再也不用，但也需要唯一编码。因此，物料编码非常复杂，以手工方式进行编号，容易发生缺号、漏号、重复、编错的情况。
（2）电子产品设计工作繁重,客户需求多样化
电子行业的普遍特性就是小批量、多品种，产品中有大量的元素需要客户最终确定，例如颜色，电源线欧标还是美标等等，而且客户还常常有其特殊需求，造成了产品设计部门的工作繁重，BOM的编制困难。
电子行业产品中材料共用性非常高，而材料本身的变化性也很大，加上订单变更频繁，这使得产品设计变更的管理变得非常困难，容易产生生产材料短缺或库存呆滞。
电子产品市场变化快，准确的预测对整个后续工作的影响是非常大的。有些产品的销售和季节有关系，有的则是逐月增长，有的是呈线形增长，有的是几何基数增长。而且为方便后续备料，还需将一般的月预测分解到每一周或是每一天，因此需提供若干预测模型供厂商使用，以便简化预测工作。
（3）产品设计变更管理困难
与编码相对应的是设计变更比较多，管理起来比较困难，由于电子元器件行业部件一般都比较小，加上设计时往往受摩尔定律(产品一般3到6个月更新换代一次)，除一些品牌企业设计相对过关外，往往是边生产边设计，边设计边试制，甚至仅简单进行试制即投产，所以生产准备期一般很少甚至没有，设计变更的管理显得比较困难。
设计变更管理不善，最显著的表现是生产物料管理比较混乱，一般电子企业很少将试制用料与正常生产用料分开，当设计变更信息传递不及时，经常发生挪料借用，会造成用料方面的混乱，并造成浪费。
（4）按预测备料和按订单生产
电子产品由于变化快，所以订单交期越来越短，为能够满足客户的订单，常常是物管部门根据业务单位提供的销售预测备料，或者备好可以通用的半成品。当有客户订单时，再根据订单产生对应的产品生产计划和部分采购计划，电子产品中有些材料的采购提前期长(一般是几个月甚至是半年)，材料贵重。如IC、显像管等。这些材料如果是根据已经确定的客户订单再购买往往来不及，又因为贵重，所以通常由业务单位根据产品的历史销售状况估算出这些关键零件(或半成品)的需求量，为其专门生成预测数量，物管部门会按此预测购买。当接到实际订单时，还需线上查询对应的关键零件的库存量和可用量，如确定可接单还需冲减此零件预测数量。为确保库存准确，需经常盘点这些材料。
（5）按订单生产，插单需求处理麻烦
企业按预测或订单备料并将生产指令下达生产后，对于临时的订单需求往往来不及重新计算物料需求，即使有条件重新运行MRP物料需求计算，配置化的订单需求也需要技术部门重新设定产品BOM才能够展开计算，这在实务中往往又增加了很多工作的难度和时间，因此对于临时的订单需求其结果往往是计划人员根据经验进行判断并进行排产，非常缺乏科学性。
（6）订单数量多，跟踪困难，容易造成交货进度延迟
众多的客户群加上庞大又不断变化的订单，使得管理单位常常无法清楚掌握订单采买及生产的进度，以致影响交货进度，因此希望能依据客户订单号对采购的执行情况和生产进度进行跟踪，以此提高准交率，也提高客户满意度。
（7）物料采购计划与生产脱节
电子行业材料多，每个产品的所用材料在几十到上千种之间，产品还有不同的半成品构成，一般有3、4阶，客户订单数量少，品种多，且订单交货期短，有的订单还指定使用零件，根据订单或市场预测，考虑各阶段损耗率、BOM中材料的生失效日期算出不同时间的材料需求量，再结合库存量、在途量、材料包装量、替代料等计算所需物料是比较困难的。
电子产品由于变化快，所以订单交期越来越短，为能够满足客户的订单，常常是物管部门根据业务单位提供的销售预测备料，或者备好可以通用的半成品。当有客户订单时，再根据订单产生对应的产品生产计划和部分采购计划。而执行中采购人员大部分的精力用于编制计划、紧急采购、督办和解决生产缺料问题，对于实际客户需求业务的变化并不敏感而使得采购计划往往与生产计划脱节。
（8）采购配额管理困难
电子行业对于一些关键料件出于质量、生产需要及价格平衡等考虑普遍由两家以上的供应商进行供货，并针对每个供应商设定一定的采购配额，而对于采购量如何按照配额进行分配则是一个较为烦琐的问题。
（9）供应商的评估
电子产品物料计划困难，材料厂商众多，一个材料可以有三、四家或更多的厂商供货，如果厂商不按时交货，交早会造成仓库堆积，增加储存成本和损坏机率，交迟则会造成停工待料；或虽按时交货，但品质不佳，一方面增加了检验成本，一方面影响生产。在价格方面，实际执行的采购价是否能和公司的核定价一样，也是管理者担心的问题。而完成一张客户订单，涉及数十或数百家供应商，任何一家供应商出现问题都会给公司带来莫大的损失，所以如何评估筛选出优秀的供应商是电子元器件行业的重要考量点。
（10）VMI管理困惑
近年来，电子行业尤其是电子配件生产企业越来越开始普遍流行VMI的业务模式，VMI是通过设置VMI物理仓，用以存放代管料品，定期依据消耗的代管物料品种(分供应商)和数量，作为开票通知单或者消耗清单用于统计或者发给供应商做开票依据。而如何通过信息化系统来满足这种虚仓的管理和结算是企业遇到的一个问题。
（11）现场插单的调整全凭经验
电子企业尤其是面向订单生产的企业，生产过程中经常会因为客户需求的变化而导致生产订单需要临时插单或调整，这就需要生产计划调度人员及时掌握生产中各种信息并及时作出调整的决策，即满足订单的要求又不致于造成生产现场的停工待料或生产浪费。
（12）不容易实时掌握生产工序的进度状况
电子行业同一产品系列不同型号间的材料构成以及加工过程一般差异不是很大，只是在具体某一材料或工艺上有些不同。而客户需要的频繁变化导致生产过程中插单、挪料的现象时有发生，这就需要现场调度人员及时掌握各工序的生产在制状况，从而能及时调整生产订单为适应新的客户需求的订单产品型号。
（13）现场领料状况混乱
电子行业由于生产特性不同，现场用料的领用方式也随之不同，除正常的按加工齐套数进行领料外，对于一些不可拆分或难于计数的材料，有时候需要先领用后再按照完工数量统计实际使用量进行倒冲扣料。有些企业为了管理方便，在生产车间设有现场仓库，此部分的材料不易管理。
（14）生产过程的全制程检验难度大
电子企业一般在生产过程中对于生产条件、工艺、环境等要求较高，生产过程中的质量控制程度决定了生产中良品率的控制水平，任何一个环节的质量差错往往就会造成整个批次的报废。因此在产品加工过程中需要从材料购买、工序、生产入库、保存、包装、出库等全过程进行质量检验。
（15）库存齐套管理麻烦
电子行业由于订单变化频繁，因此经常需要按订单/产品物料清单来统计库存材料的齐套量，以便生产计划人员能快速判断插单的合理性、可行性并作出正确的决策
（16）盘点管理困难
电子行业材料型号规格多，使得盘点工作繁重；盘点周期长，需要现场停工，仓库冻结，严重影响正常作业。
（17）容易产生材料呆滞和积压
造成呆滞料的原因很多，有时因电子产品更新换代快，客户取消了订单；有时因产品版本更新频繁，旧材料不再使用；有时是因为供应商的最低订购量超过了需求量；有时是因为实际生产用料低于标准损耗率；有时是因为仓库把关不严，超收厂商材料等等，因此如何防止呆滞料，发生了呆滞料后如何尽早提醒管理者就很重要。
（18）需要有针对性的信用额度管理
电子行业客户的业务交易复杂，有的外销比例比较大，有的付有票期的支票，有的付指定的某几笔，有的付款与欠款不同的币别，有的产品验收时间长要分数量结账，有的是好几家子公司交易，统一跟总公司结账。那就要求在掌握这些信息的基础上，再来依据不同的客户制定不同的信用额度并实时依此控制，这样才能尽量避免损失。
（19）应收账款困难
电子行业客户普通应收账款的收款周期较长，需要针对客户制定不同的付款规则并进行管理。
（20）成本计算不准确
国内通常采用实际成本法。电子产品零件众多，为提高周转次数，零件采购次数频繁，每个零件的月加权平均成本核算不易。半成品和成品型号多，每一种型号又有多种产品，每种产品一个月有可能生产多次。成本计算上，首先要将本月所有购买物料的月平均成本计算出来，然后再计算出所有半成品的成本，除了详细分别统计每一个每一批次半成品所领物料外，还需合理的分配半成品制作过程中应分摊的人工和制造费用，然后再将相同半成品计算出月平均成本，再依此计算最终产品领用半成品的成本以及成品应分摊的人工和制造费用。再考虑重工成本，或月末未完工在制的状况就更为复杂了。
（21）维修追溯困难
当客户购买产品后，遇到产品瑕疵，会到指定的地点维修。作为厂商就需记录什么时间报修什么产品，是什么原因损坏，何时修好，都用了什么材料。同时还希望能查明当时生产这个产品的生产线、批次，所用的材料等，找出真正的原因并加以改进。
针对电子行业普遍存在的种种管理难点，助飞软件电子行业解决方案采用组件化技术，在提供标准功能帮助电子企业理顺业务流程、提升管理能力的同时，深度挖掘电子行业的需求，在BOM管理、VMI管理、配额管理、齐套分析、批次质量追溯等方面与电子行业深度匹配。能够帮助企业管理者随时掌握企业经营中的每项活动、每个过程，对销售、采购、生产、仓库、财务等进行一体化管理。
（1）灵活的物料编码定义功能
系统提供自定义长度，多级次的编码方案管理，可以针对物料的不同类别设定不同的存货类别并予以编码进行管理。系统提供自动编码原则功能，可事先将产品、材料的品号编码原则设置于系统当中。当有建立新的品号需求时，可依据原则自动给出新品号，避免出现缺号、重号或者编错的情况。系统还提供自动赋予检查码的功能，极大的降低了品号使用出错的几率。
（2）齐全的物料清单管理功能
系统提供的物料清单模块，可方便的录入BOM信息，并提供计划品、模型及选项类物料BOM录入以作为需求预测展开的依据。用户可同时维护多个版本的BOM，同时系统自动检查已建立的物料清单是否有逻辑上的错误。
针对电子业中存在大量通用的元器件组或雷同的设计部分以及可选择的部分，系统还提供虚拟件和选配件功能，还可定义清单中子件是否为产出品，如副产品等，极大的简化设计部门的设计、变更工作。
系统提供产品结构管理子系统，可方便的通过EXCEL方式导入BOM表信息，还提供产品选配的功能，便于研发部门自行记录一些研发中的BOM信息，并与标准BOM互相转换。
（3）完整的产品设计变更解决方案
针对电子企业物料清单和加工工艺经常会发生变更的情况，系统提供了完整的工程物料清单和工程工艺路线以及变更过程的管理与控制，帮助企业做好工程变更内容的管理记录以及工程变更过程的申请、审批、批准等记录。
系统同时支持BOM的批量修改，大大简化同类型BOM维护的工作量。
（4）自动排产，可视化订单排程与变更
针对电子行业完全按订单生产和排产的企业，系统提供了销售订单自动排产的行业插件，通过销售订单对应产品的关键标准工时来管理负载，根据产能负载平衡来安排排产，排产后的产能负载平衡以图表的方式展现，一目了然，可以批量由销售订单下达生产，生成生产订单。
（5）计划溯源，客户订单的全程跟踪
系统提供了以订单为独立需求的MPS、MRP、资源需求计划、订单成本模拟、订单的全程跟踪，并可以对客户订单做到跨部门及时有效的全程跟踪，从预计完工期到各加工车间、工段、工作中心、工艺加工现状，质量及材料消耗、所用资源、消耗工时、成本、料品批次等。
能根据销售订单编号非常快速查询到该订单的物流和生产所有环节的数据。通过系统能查询到任意一张销售订单的采购数据、生产数据、库存数据、品质数据，以及该订单的交货情况与每一个车间的生产进度。
（6）支持ATO、PTO型的物料清单
支持ATO、PTO等模型BOM，可方便企业在应用系统时快速配置产品，同时对BOM也可以做到版本的管理。部分电子产品存在大量零部件选配要求及散件集成发货要求，系统提供了完善的选配管理(ATO/PTO)，方便的产品结构选配建立、修改，并按选配BOM执行生产、采购及领发料管理。大大降低了企业BOM维护的数量。
针对电子行业经常插单的需求，系统可以针对插单的订单来计算供需状况，能够提供为订单需要准备哪些物料和多少数量，以便于及时响应市场的需求，保证交付。
（7）提供完善的订单采购与生产情况跟踪
本系统的LRP子系统，可依据订单进行采购计划与生产计划的生成与追踪，将订单个性化要求完整传递到生产部门，避免生产失误。
（8）全方位的供应商评比
自动有效的供应商考核和采购计划自动分配功能，通过系统有效防止采购员舞弊。
系统能自动根据采购按时交货率、质量合格率、价格差异等统计数据和设置的参数对供应商进行汇总考核打分，然后自动根据考核分数进行采购计划分配。
此外，针对不同的供应商可以实现对采购物料做最高进价的控制，并能够实现多种取价策略和现场调价的功能。
（9）完善的物料采购计划功能
本系统可依据各种基础设置，如BOM(产品物料清单)、损耗率、取替代料、材料生失效日期、采购提前期、检验时间、最少采购量、包装量等，考虑系统中已开立的单据或制定的预测，自动计算产生生产计划和采购计划，并可提供多个计划进行对比。
针对紧急的采购或生产单据，进行特殊标示，以便后续部门进行特殊处理。
（10）配额管理
系统提供了配额管理的功能，通过配额算法，将采购需求(MRP/MPS采购计划、ROP采购计划、请购单)在多个供应商间进行分配，批量生成采购订单。同时可以考虑各种供货约束。
系统提供了两种配额算法：简单比例配额和累计比例配额。
简单比例配额就是在对供应商进行配额计算时，不考虑该供应商的历史供货量，严格按照供应商的配额比进行计算。累计比例配额是在对供应商进行配额计算时，要考虑该供应商的历史配额量。这种配额方式追求的目标是在一段时间内，对某一个存货，各个参与配额的供应商的实际采购量维持在其规定的配额范围内(即所规定的配额比例)。即每次配额时，实际完成率最低的优先分配。
（11）VMI代管仓管理
VMI代管(VMI)是国内目前主机厂、总装厂、供应链上的关键配套企业普遍存在的一种先送货、后按消耗结算的采购业务模式。它的主要问题是解决供货需求双方消耗统计和处理。
采购代管VMI管理通过设置VMI物理仓，用以存放代管料品，并针对出入库收发类别设置参与代管消耗计算与否的定义，系统可以依据消耗的代管物料品种(分供应商)和数量，作为开票通知单或者消耗清单用于统计或者发给供应商做开票依据。
VMI管理可以有效减少库存占用，提高库存周转，极大降低缺货损失，加强配套厂和主机厂之间供应链整合效率，加快库存对帐准确率，提高结算速度。
（12）料件认可管理
本系统提供料件认可管理功能，可指定某些材料需使用哪些固定生产厂家的品牌，以满足企业管理需求。
（13）生产订单ATP预测
如果发生临时插单，除在订单阶段可对所需材料进行ATP模拟外，对于不启用MRP系统进行物料需求计算的企业，ZF_ERP还提供了生产订单的ATP模拟，用户可以在生产订单开单后运行ATP计算，系统会自动算出各部件需求日期的ATP数量，便于用户考察生产订单的可执行状况。
（14）工序管理满足精确的生产进度控制
提供的车间管理依据各制成品的加工工艺路线，以支持车间工序(Operation)计划，并作为产能管理的依据；通过车间事务处理，可随时掌握生产订单各工序在制品状态、完工状况，支持工序倒冲领料，收集生产订单各工序的实际工时作为成本计算依据，自动产生工序报检并随时掌握工序质量状况。
生产订单工序计划可支持顺排和逆排两种计划方式。
转入车间管理系统的生产订单，可个别修改其工艺路线工艺路线(Routing)：对产品制造工序的一个序列，可用来生产物料。工艺路线由物料、一系列工序、工序序列和工序有效日期组成。每个工艺路线可以有任意道工序。对于每道工序，可以指定一个工作中心，以确定可用于该工序的资源。、工序计划、检验资料、资源需求等，并可按班次、设备、员工分配工序的生产计划。
可整批检查生产订单工序计划的产能可用性，并协助执行有限产能排程。
工序转移单支持在生产订单工序内(工序内部移动)和工序间(工序之间移动)移动物料(母件)，以随时掌握物料在各工序的状态工序状态用于控制工序内部和工序之间的移动和资源处理，并跟踪工序内部的物料(母件)。本系统包含五种工序状态(加工、检验、合格、拒绝、报废)、(加工、检验、合格、拒绝、报废)及其数量，并产生工序报检及工序倒冲领料。
生产订单工时记录单可提报生产订单工序各班次、设备或员工实际完工数量及工时。工时记录单可手动输入，也可由工序转移单自动生成。
可按多角度及时产生生产订单工序在制状况表、工序完工统计表、工序开工日期异常状况表等。
（15）灵活多样的领料方式
除正常的按生产订单领用方式外，对于因包装的不可分割或价值较低的材料，通常会存放在生产线或委外商处(将材料从普通仓库调拨到现场仓库或委外仓库)，在产品完工后由系统根据完工或入库产品耗用的材料自动倒扣现场仓或委外仓的材料数量。系统提供的倒冲领用正好满足了这种情况的领料需求，系统的倒冲方式包括生产倒冲和委外(入库)倒冲，生产倒冲又分为工序倒冲和入库倒冲。不仅如此，系统还提供了限额领料的控制，从管理手段上避免生产领料造成的浪费。
（16）贯穿产品生产全过程的质量检验
通过在供应链管理过程中建立系统、完善的质量管理体系，使得供应链管理过程更加严谨、系统、全面，质量管理成为供应链管理体系中一个不可分割的有机组成部分。系统可以处理包括来料检验(采购检验、委外检验)、产品检验、工序检验、在库检验、发货检验、退货检验、其他检验等八种类型的检验；还可以进行留样的处理，并记录留样的检验情况。
系统还提供了丰富翔实的质量统计分析图表，帮助用户进行不良原因等多种分析，以不断改善产品质量。
系统还提供了完备的质量文档管理以解决质量文档多散乱难以查看的问题。
（17）能做到物料按批次、先进先出/后进先出管理，并且具有条码管理的应用功能
针对部分电子行业的需求，系统提供了批次管理和条码管理应用功能，使需要做到物料批次追溯和需要使用条码的企业能通过系统有效规避因质量问题引起的企业危机。
（18）支持安全库存、最低库存、最高库存、最小采购批量等管理需求
考虑到电子行业的原材料市场价格及供应问题，系统可以根据企业的需要在排物料需求计划时选择是否考虑安全库存和最小采购量，同时当物料库存低于最低库存或高于最高库存时系统自动报警提示。
（19）完整的盘点管理
系统提供完整的盘点管理功能，提供定期和周期的盘点方式，针对周期盘点系统可以对到盘点周期的存货进行预警；可依据仓库、批次、存货类别、失效日期来产生盘点表，盘点时即可以对普通仓库产生盘点表也可以针对倒冲仓库产生盘点表，实盘数据录入完成后，系统可自动产生盘盈损报表并调整库存。
（20）物料齐套分析和物控跟踪功能
当准备投料生产前，通过系统的齐套分析功能在一分钟之内即可掌握物料是否齐套，哪些物料的库存还有欠缺，可以减少停工待料80%。
通过系统的物控跟踪功能，让生产物控人员轻松掌握每一张制造单的物料总需求、已发数量、欠发数量等数据，使生产物控人员真真做到有数据可依。
（21）多种库存分析和预警
系统提供了多种库存分析和预警功能，可以对安全库存、超储库存、短缺库存、库存积压和呆滞状况进行各种库存储备分析，并且可以通过系统的预警应用平台在库存可用量低于最低库存量或高于最高库存量的情况进行预警和控制，为用户提供预警信息和出入库控制，以避免库存储备积压、短缺、过高或过低的状况发生。
（22）信用额度控制和应收账款管理
系统强调应收账款的事前控制，良好的事前控制可以规避80%的应收风险。系统可以对客商设定信用额度和信用期限，在实际开单时候及查询中能够得到体现。系统提供了严谨的信用额度管理，完整覆盖了客户的交易过程，包括接单、出货、结账、支票、兑现;还能够随时提供按客户或业务员的应收账款(出货明细)、收款明细汇总等报表，方便对账;并可提供账龄分析，便于管理。
系统提供对于进行信用期限控制的客户，可以在发货单或发票上选择收付款协议，根据收付款协议计算到期日，系统按到期日控制信用期限。在货龄分析时，增加对到账日和立账日的分析报告
（23）成本核算
订单成本：针对项目型生产企业，系统提供了订单成本核算，能够按不同的项目订单归集和分配成本；
在电子行业，由于产品在加工过程中的在产品数量难以盘点和计量，而且对于在制品的成本分配时企业一般对在产品不负担制造费用、人工费用、辅助费用、其他费用，只负担材料费用。完工与在产品材料分配公式为：完工产品材料金额=产品材料定额每月变动表耗量*实际材料平均单价，在产品材料金额=投入材料费用总金额-完工产品材料金额。系统在在产品的分配方式上支持按在制品倒挤，并且针对共用材料支持按产量、平均、按工时、按定额总成本等多种分配方式。
对于电子行业，由于零部件产品价格呈现不断下降趋势，采用标准成本可能需要不断调整零部件价格。所以，也不适于采用标准成本法；一般电子行业多采用实际成本核算为主，通过实际成本与标准成本差异分析，评估成本变动趋势；系统支持实际成本法核算，并附以定额或标准成本的分析功能；在材料成本的核算上支持先进现出后进现出等多种存货计价方式。
（24）产品序列号管理
针对企业产品追溯管理的需求，提供了完整的序列号管理以保证单品在物流、售后领域的全领域的追溯和追踪，较之其他产品的序列号功能更为延伸，在序列号结构的设计上更为细腻和具有延展性
序列号针对单品的生命周期活动(出库、退货等等业务环节)进行维护和控制管理。
系统提供单品采购、库存、制造、销售、服务等各个业务活动的追溯，能够追溯到单品的材料供应商、制造商、以及客户情况。(业务追溯)
系统提供序列号收发明细(序列号出入库流水账)、状态(序列号跟踪表)的查询；能够方便地查询库存物品对应序列号(在库序列号查询)
应用效益
（1）电子行业解决方案充分体现了电子制造行业的管理特色。以产品生产管理为核心，以物料控制为依托，实现了对电子制造企业的产品生产过程的管理和跟踪。
（2）MPS主生产计划、MRP计划系统提高了预测的准确性，从而减少库存，提高发货供货能力；减少工作流程周期，提高生产率，降低供应链成本；减少总体采购成本，缩短生产周期，加快市场响应速度。
（3）供、产、销业务与财务信息的有效集成，有机结合了电子制造行业企业的现状，对电子制造行业企业有很好的适应性，实现了企业物流、资金流和信息流的统一。
（4）通过系统把企业内大量重复的事务性工作进行规范化、程序化，优化管理模式，规范管理，提高了企业管理水平。
（5）实现了全公司信息资源共享，提高了工作效率。
