实验室管理系统解决方案开发升级

齿轮物联实验室管理(LIMS)解决方案

规范实验室数据管理,打造全周期精益化实验室

为什么要做实验室管理?

实验室作为企业科研开发和产品检测的重要部门,在生产和研发中扮演着重要角色。

在工业制造中,面对日益精进的研发和检测需求,传统的人工管理实验室很难满足研发人员的需求,

因此更加便捷、规范的数字化实验室管理系统成为企业实验室精益化管理的大势所趋。

齿轮LIMS方案介绍

数字化管理平台

基于云计算、智能算法、微服务等技术,搭建高灵活性、智能化、数字化、自动化的实验室管理平台。

标准化流程管理

遵循ISO/IEC17025体系标准要求,从“人、机、料、法、环”五个维度,整合人员分配、实验室仪器设备、耗材、检测方法标准、质量管理等方面的数据信息,进行可视化的流程管理,智能报告生成、图表化数据分析等,实现标准、规范、全方位的业务流程管理。

方案价值

实现实验室、仪器与耗材管理的规范化、信息化;

提供实验室建设、评估等数据支持;

实验室数据统计、报表数字化管理与分析;

降低管理成本,减少重复工作,强化流程监控;

明晰过程溯源,简化数据利用,提高资源共享。

核心功能

实验流程管理

样件管理

排期计划管理

报告管理

设备资产管理

设备数据采集

耗材管理

质量管理

文档管理

数据统计

数据大屏打造全周期精益化管理实验室

规范高效

实验项目更加规范高效

项目流程线上化,使进度更透明,沟通效率更高。

实验数据线上化,使数据统计与分析更便捷、精准。

项目排期线上化,使项目的人员分配与执行更清晰。

项目评分评分系统,使人员优化管理更合理。

项目报告综合管理,自动生成标准报告,简化报告出具难度。

样件库存信息化,使样品交接及出入库状态公开透明。

科学合理

实验室资产管理更加科学合理

支持资产全周期管理

设备管理:管理设备资源的排期和使用,进行合理排序和优化。

配件管理:关注实验室配件的使用和库存情况,合理安排采购。

耗材管理:耗材发放、申领、使用追溯、采购及特殊耗材管理等数据可视化。

支持试验设备的信息采集

设备状态管理,打通设备与系统的连接,监测和分析设备健康数据,包括历史和实时数据。

设备故障诊断,在仪器出现故障之前,适时进行干预。

设备预测性维护,减少设备停机时间,避免设备故障导致的实验失败

严谨精准

实验质量更加严谨精准

计划任务管理系统:规范检测流程,关注项目的计划、实施、纠错等环节,提高项目的完成度与准确性。

我们的方案优势

功能齐全,灵活定制,适应性强

工作流程可根据客户要求可视化定义设置

具备表格、单据、报告等多种格式,自定义生成检测报告

检测标准、检测项目、限量值等信息可自由扩充

系统安全稳定

多重安全体系,系统安全等级高

提供日志查询、访问IP限制等功能

数据管理系统,展示清晰

对实验室的各种资源进行全面、详实的数据和流程管理

支持短信、电子邮件及移动终端访问

操作简单,学习成本低

界面操作友好,提供后培训服务

应用案例

斯凯孚(SKF)检测实验室管理方案

SKF实验室主要以检测有问题的零部件为主,原本使用的是国外的管理系统,传统的工业化风格,UI设计老旧,操作体验较差。项目过程不透明,项目管理效率低。此外,在用系统内配置项太多,功能过于灵活,很多环节都需要手动操作配置,使用繁琐且负担重;优质大客户和普通客户的订单无法区分,难以对服务质量进行有效的复盘和分析。

解决方案

齿轮物联从实验室流程着手梳理,为斯凯孚量身定制了一套个性化的实验室管理系统。方案将数据采集、需求分析、项目排期、项目进度可视化、实验数据整合与报告生成、需求方服务评价等方面重新整合,搭建出完整的管理后台,实现了实验室本身的管理,以及权限管理、模板管理、样件管理、排期管理等多种模块管理。

方案价值

实验项目流程可视化。需求方可以掌握项目进展情况,优化用户体验,提升实验室的服务水平。

引入项目集的概念,所有优质客户的case情况、报告反馈时间等信息可以统一查看,提升了对大客户的服务质量。

系统数据直接对接大屏,数据展示更有效率,省去了繁琐的人工操作,系统界面更加简洁直观。

大众汽车变速箱故障检测系统方案

大众集团是世界汽车行业中最具实力的跨国公司之一,在大众汽车的售后维修环节,变速箱的维修检测难度较高,较为复杂。传统的汽车销售后处理模式多为邮件流转,同类型故障的处理解决方案无法进行沉淀,维修过程不透明,效率低、耗时长,用户难以直观了解维修进展,整体体验较差。此外,在检测过程中,需要手机检测仪器的监测数据,对变速箱快速定位故障原因。

解决方案

齿轮物联为大众打造了管理、检测、数据收集于一体的智能检测系统,为客户解决定位变速箱发生的故障问题。帮助用户在汽车变速箱出现故障时可以提出返厂维修要求,变速箱工厂可以根据系统的反馈进行检测和维修,形成了售后的一体化流程解决方案。

核心价值

实现快速定位故障原因,提高检测效率。

规范完善检测流程,维修检测流程可视化,降低项目管理成本。

提升用户的售后服务体验,增强客户粘性和品牌忠诚度。

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