MES系统软件系统，mes系统的主要功能。

MES系统能够为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目目视化管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

MES系统的作用

MES制造执行系统可监控从原料进厂到成品的整个过程，记录过程中产品所使用的材料、设备，产品质量检测的数据和结果及其每个工序生产的时间、人员等信息。经过MES系统分析，就能通过系统报表实时呈现生产进度、目标达成状况、产品品质状况，及其产的人、机、料的利用状况，这样让生产现场透明可视化。

企业的管理人员，只要透过手机或数据看板就能将生产现场的状况看得清楚明白。总部的高层亦能通过MES获取信息，远在国外的客户当然也可以关心到他们的订单进度、产品品质。

MES系统的主要功能

数据采集：MES系统数据采集系统非常灵活，也能与市面上常见的系统进行无缝衔接（SiMDA系列系统已成功对接业内十余家常见的工业软件，如ERP、WMS、PLM等）。MES系统数据采集技术也非常成熟。比如条码采集，产品批号、物料批号、加工资源编号、运输资源编号、人员编号、异常类别、异常现象、设备状态(维修、保养、故障停机等)、作业开始、作业结束等。例如二维码采集，将产品合格证信息生产二维码，通过简单的扫码，即可获取生产的全部数据。

生产监控：传统制造业工厂管理的“黑匣子”，遮住了管理层眼睛，MES系统通过对在制品的追踪、对产量的监控、对生产过程的原料和零件监控、对设备的精度和运行情况监控、对生产关键过程监控、对生产相关文件的监控等，实现生产进度的可视化，从而便于及时发现生产过程中的问题，即时预警和调整，后期也更加容易追溯。

工艺管理：传统制造业，工艺数据的录入还是只停留在手动录入纸质文档的形式，不仅仅容易丢失，也对工艺信息保密性不利，在出现生产异常时，变更工艺困难，导致生产问题。MES系统的工艺管理模块，将全部生产工艺流程录入系统，并且对员工开设不同等级管理权限。相应权限的员工，只需变更系统的文件即可，操作简便，也避免了有效信息泄露。MES系统的工艺信息管理，将已录入好的工艺与生产任务、产品技术文件及车间资源信息相结合，快捷有效地传达给一线工人，更好地指导员工完成生产任务。

质量过程管理：MES系统质量管理包含生产过程质量数据管理、半成品质量管理、质量跟踪与追溯、质量统计分析等。MES系统能够迅速识别生产异常点，实时预警，提早采取措施清除异常。通过数据追溯及早发现原料问题，推动供应商质量改善。提供工序和参数分析，帮助企业优化制造工艺流程详细、精确的过程分析报表，改善过程评估，助力企业做出正确的战略决策。

设备管理：查看设备台账、管理设备、附属设备登记、设备转移调拨、操作流程、查看设备运行日志详情。管理设备报修，报修送审，分配人员，维修处理成果。根据不同设备设定重要维修事项，有效预防故障发生。设备备品备件出库入库全流程管理，对采购生成的入库单进行入库操作，领料申请生成的领料单进行出库，完善设备档案功能，集中管理设备文档、说明、记录等档案。知识库系统记录维修信息，总结维修经验等功能。

计划排程：对生产过程管理以及排程计算所需要的基础数据信息进行管理及维护，维护的类别包括工作日历、产品信息及BOM结构、工序信息、工艺路线、设备信息等。按照设置的基础信息，以及相应的限制条件，对生产订单进行排程计划，并根据当前车间实际情况，合理安排产能，给出合理的生产顺序，提升订单交付绩效。允许用户在不影响主排程计划的情况下，可以建立多种分析场景，并对场景当中的排程数据进行任意更改，并查看由此引起的绩效变化，并获得最佳的调整方案。