MES智能系统产品开发。

智能化制造系统的核心：使用实时精确的生产过程数据，优化生产活动，对生产活动进行指导，能够对生产过程的变化，实施快速反应，减少无附加值行为，提高工厂运行和事件处理的有效性。

MES定义的三个要点：

（1）MES的优化目标是整个生产过程；

（2）MES需要收集生产过程中大量的实时数据，并且对实时事件能及时处理；

（3）MES需要同时对计划层和控制层保持双向通信能力，从上下层接受相应数据并反馈处理结果和生产指令。其核心为“优化、快速反应、反馈控制”。

在企业信息集成系统中，MES处于ERP和过程控制系统之间，通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供了一种系统地在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能的方式，从而实现了实时化的EPR/MES/生产控制系统的集成一体化，它形成了一个信息交换的桥梁，使企业管理者能够实时地掌握生产信息，进行生产决策。通过建立MES的系统结构，可以提供一个完整的生产管理系统与工业生产过程控制紧密集成的解决方案，提高企业的自动化水平和管理水平，提高企业的反应速度和竞争能力。MES使用实时、连续、自动、完整、精确的数据，优化从定单到产品完成的整个生产活动，通过对变化情况的快速反应，减少无附加值行为，提高工厂运行和处理的有效性。MES是企业生产组织和管理的强有力的手段。

按模块划分为：

产品追溯、物料管理、生产过程管理、质量管理、设备资源管理、制造智能报表、实现与设备的数据共享。

统计过程控制（SPC）设计

SPC提供大量行业标准的统一分析工具（包括X-Bar、R-range、排列图和趋势图），以便识别样本避免产生质量问题。它需要通过自动事件（如电子邮件通知、机器状态变化和搁置原料）来回应违反规则的情况。

系统集成

MES系统是建立在Windows.net架构之上，旨在支持系统集成和基于Web的界面。用户可以通过Web服务、Java或ActiveX客户端，在任意平台上借助任何应用程序来访问MES事务和信息。由于MES将多项XML技术作为核心，因此该架构非常适用于在完全不同的系统间传输信息。

应用程序集成

MES采用将实时生产信息与业务系统（如SAP、Oracle）相集成。该模型简化了复杂的集成方案，使架构易于支持和拓展。此外，MES的XML架构能轻松地直接与其它应用程序联系，支持多个连接和传输，可靠地发送和检索数据。