食品行业一体化解决方案产品解决方案，食品行业一体化解决方案有哪些。

食品行业一体化解决方案

食品行业状况及趋势

食品加工业是工业化国家近年来发展最快的产业之一。食品加工业的发展趋势可以概括为：

产业化经营管理越来越成熟；

加工技术和设备越来越先进；

资源的有效利用率越来越高；

产品的规格标准和质量控制体系越来越完善。

由于食品和饮料行业面临着其自身特有的挑战：

季节性需求变化；

对库存量单位(SKU)差异化的需求不断增加；

监管政策/质量管制愈加严格；

复杂的生产计划以及庞大的行业生产规模；

食品行业生产特点/痛点

产品（原材料、半成品）品类多、批量多，生产计划变化快，需要快速切换；

库存信息不同步、车间无法实时掌握原料库、半成品库、成品库存信息，特别是食品的原料有各种严格要求的保质期，一旦失误会造成重大损失或酿成重大食品安全事故；

生产过程存在大量的手工操作和手工记录，效率低、准确率低，事后按照法规又重新安排人员录入到电子档案系统里，不仅耗费大量的人力成本，且实时性和准确性很差；

车间物料不透明；投料靠人工核对，称量管理靠人工，无法长久保持准确，物料领用、消耗记录产量数据均靠人工录入；

食品配方怎样管，如何保密，如何保证产品严格按配方生产；

各项质量指标检测过程人工操作、纸质记录传递，给产品质量带来不可控;

设备是由各个设备厂商提供，每台设备都是控制和信息孤岛，没有达到信息互动和共享，无法及时准确分析生产中发生的问题；

所有质量标准、工艺标准如何贯彻；

出现异常怎样快速处理；

生产环境怎样符合规范，异常及时纠正；

一体化解决方案

食品工厂，部分采用新设备，自动化程度提升，工艺路线基本成熟，也后续面对调整优化提升的需求，规划成如下层级：

初步实现生产现场的闭环管理，建立了围绕以生产任务单为核心的信息化管理，包括生产计划的下达、生产过程控制、生产过程能满足相关法律规范、称量管理、监控生产环境、实现生产过程的正反向追溯、完工等都已经纳入信息系统管理，生产车间的各项核心资源都覆盖了信息化管理，如设备、技术文件、工装、人员等，生产人员能够清晰地把控车间各项核心资源的使用情况、空闲情况等，使车间作业中的各项要素能够得以有效的配合与管理。

具体方案：

PLC自动化系统的通讯、联网、集中监控

实现了对设备、人员、工装、能源等多项资源的自动化数据采集；

与设备集成，实现了对设备实时状态的管理，如停机、维修等可实时地反馈到系统中；

初步应用了生产排程系统，能够得出初步优化的生产计划并指导生产；

根据生产特点实现了生产作业过程管理，如称量管理等。建立了完善的生产追溯管理体系；

建立了覆盖生产过程的文档管理体系；

采用集中控制系统，把各设备间联系控制部分管控；

建立了生产现场多方面的预警管理与电子看板管理体系；

原料、生产、质量、配送数据链完整，形成一整完整的质量跟踪追溯系统

管理不仅限于物料、设备等关键性资源。如：应用了数据采集工具，能够及时反馈生产计划的完工情况；应用了质量管理系统，能够对生产过程中的质量进行实时把控；

应用了部分车间生产作业管理，能够清晰地知道生产任务的详细进度；实现了对主产品的追溯管理。