转炉/电炉下渣检测与挡渣联动系统软件介绍，转炉挡渣技术。

转炉/电炉下渣检测与挡渣联动系统

产品概述

采用先进的红外成像技术，实时检测转炉/电炉出钢过程中钢水的含渣量，给出同步图像以及声光报警，自动控制抬炉或启动挡渣系统，为下道冶金处理提供少渣或无渣的优质钢水。采用挡渣联动时，根据转炉角度和出钢时间，自动完成挡渣塞的投放，从而减少钢渣流入钢包，达到更进一步提高钢水纯净度目的。

技术指标

功能优势

镜头安装在高温环境，采用气体冷却和吹扫防尘效果好，使用寿命长;

远距离采用光纤传输图像信号，抗电磁干扰能力强;

图像清晰、流畅，钢水与钢渣图像灰度差别大，容易区分;

能分辨出钢口冷钢、烟雾、火焰、钢流的变化，无误报。

挡渣塞投放过程实现全自动控制;(采用挡渣联动设备时)

异常情况的响应，挡渣车根据转炉角度的变化能快速响应，可减少操作不当引起的事故。(采用挡渣联动设备时)

具有远程诊断功能，每天将系统故障信息、状态信息以及数据集中发回，根据这些信息可做远程处理，保证设备的运行。

效益分析

提高钢水收得率

从9月20日至9月25日在某特板炼钢分厂2号转炉投入使用后，连续跟踪114炉(其中两炉两次出钢)，其中漏报警0次，卷渣报警1次，准报率99.12%。

2#转炉投用下渣检测后钢水收得率情况：

1#BOF：冶炼炉数120炉，平均钢水收得率94.5%。

2#BOF：冶炼炉数122炉，平均钢水收得率95.2%。

降低钢水回磷量

取9月20日至9月25日1#、2#转炉(下渣检测投用时)回磷数据分析：

减少钢包渣层厚度

测量方法：转炉出钢结束后钢包车开至炉后灌砂孔，调整底吹至液面无明显翻腾状态，采用直径6mm的细氧管垂直插入钢包液面，等待5~10秒后取出，测量渣线位置距熔断处长度作为渣厚数据并记录。测量期间所有炉次出钢过程均按现行工艺加入复合渣料400Kg。

典型案例

典型用户

转炉：俄马钢(俄罗斯MMK)、沙钢、武钢、湘钢、八钢、酒钢、舞阳钢铁、江苏申特、北满特钢、涟钢、兴澄特钢、邯钢、青钢、三钢、济钢、唐山凯恒等。

电炉：台湾东和、伊朗Pasargad、台湾协胜发。