炼钢自动化系统产品介绍，炼钢自动化系统技术交流会议。
RAMON炼钢自动化技术对炉内渣况，炉口火焰及烟道炉气进行实时检测，全面了解转炉冶炼信息，动态调整枪位和加料动作，提高冶炼过程稳定性，准确命中冶炼终点。
项目描述
系统功能
①废钢槽号自动识别及废钢数据采集系统；
②铁水包号自动识别及铁水数据采集系统；
③静态模型：物料热平衡计算模块、氧枪加料模式；
④过程动态模型：声呐化渣系统、火焰分析模块、烟气分析模块；
⑤终点预报模块：基于副枪终点动态控制及非副枪系统终点预报系统；
⑥全流程温度智能分析及控制；
⑦自学习模型：基于不同钢种、入炉条件的自学习炉次分析；
⑧报表系统：技术指标及消耗指标报表、过程数据报表等。
产品优势
①自动化程度高。实现数据采集记录自动化，实现加料，吹炼自动化;
②动态控制能力强。能在冶炼全过程根据炉渣状态实现氧枪、氧压、加料的动态自动调整。
③安全性高。采用不同检测原理的冗余设置，确保现场生产稳定运行;
④消耗低。探头消耗减少，原辅料利用效率提高。
功能特点
①对转炉要求低、不受转炉大小的限制；
②标准化操作，提高钢水质量；
③全程分析钢水温度和成分，优化加料、枪位操作；
④过程控制能力强，稳定冶炼过程，提升生产管理水平。
效益分析(龙钢120t 转炉为例)
直接经济效益
①以提高一倒出钢率10%，减少补吹率，稳定生产节奏。
②稳定的吹炼过程，喷溅得到有效控制，转炉吹损降低。
③降低终渣氧化性
④降低渣料消耗。
间接经济效益
①优化生产工艺，实现生产操作标准化，提供标准化的操作。
②碳中和、碳达峰：减少了由于补吹造成的转炉来回翻转造成的能量损耗，补吹造成的氧气消耗，二氧化碳排放等。
③工作环境改善，降低操作工人的劳动强度和精神压力。
典型用户
