KMPPIM开目工艺管理系统开发方案

一、概述

KMPPIM系统（开目工艺管理系统，即：process-工艺，planning-规划，Information-信息，management-管理），是开目公司在对企业的工艺信息化需求理解的基础上，提出建立从“工艺规划，工艺协同，工艺管理”三大业务层面的全生命周期工艺管理业务信息支撑系统，并充分考虑与PLM、ERP、OA、MES系统的有机集成，开发出工具化、平台化、智能化的工艺设计与工艺管理一体化系统。为支撑三大工艺业务的实现，开目公司积累了大量关键核心技术，实现和国外高端的软件如Windchill、Teamcenter、Smarteam、SAP、OracleERP等的集成，适应企业业务动态发展的需要，帮助企业不断扩展工艺信息化的应用广度和深度。

工艺管理系统是面向设计制造的信息流与面向生产管理的信息流之间的桥梁。实施应用工艺管理系统，将会大大促进企业的PLM/ERP信息化进程，提高企业的信息化水平，从而提升企业的核心竞争力。企业通过实施应用KMPPIM系统，规范企业的工艺术语、典型工艺，建立企业的工艺资源数据库，规范企业的工艺审签流程。通过建立完整的工艺数据，为企业实施ERP系统提供基础的数据源头。

二、应用目标

利用KMPPIM系统能够实现：

（1）与上游PLM等设计系统集成，获取产品设计数据，为基于产品结构组织工艺数据及各项工作做准备。

（2）提高企业工艺编制的效率，缩短工艺技术准备的时间，保证工艺的规范性和先进性，提升工艺设计的质量。实现工艺设计数据管理规范化、集中化、科学化。

（3）提高工艺管理的水平。通过建立规范的工艺术语、典型工艺、工艺资源库，促进工艺标准化工作。通过工艺设计流程以及工艺任务的计算机管理，实现工艺管理的无纸化。并建立电子化的工艺设计、工艺审签、工艺更改流程，实现工艺任务分派、工艺项目管理和监控。

（4）通过KMPPIM系统，对企业的工艺设计数据和工艺设计过程进行有效管理。对工艺数据的管理包括各种工艺文档/技术资料的统一存储、科学组织、权限管理、访问控制等；对工艺设计过程的管理，包括工艺路线编制、工艺任务分派、工艺卡片编辑、工艺汇总、工艺更改管理等多个阶段的设计过程中涉及的人员、进度、过程、任务、文档等资源进行统一管理与监控。

（5）提高工艺技术创新和工艺知识积累能力。建立工艺知识积累机制，将企业在长期生产实践过程中积累的典型工艺、成组工艺、特征工艺、通用工艺以及常用工艺术语、工艺标准、工艺计算公式、工时/材料定额参数、国标参数等工艺经验与工艺知识转换成企业的知识资产进行存储和管理，同时提供工具使得设计人员在进行工艺设计时可以方便地查询、检索和使用这些工艺知识。提高工艺知识的复用性和共享，减少重复、繁琐工作，促进工艺技术创新。

（6）规范和建立企业工艺基础数据，促进企业内部的信息集成和信息共享，为企业实施的ERP/MES系统提供信息集成接口。

三、主要功能

产品数据分类管理

企业可以根据需要和自己的使用习惯建立企业技术信息的树状分类视图，如可按零部件功能分类，也可按形状特征分类。不同类别的对象具有不同的属性集和内在数据结构。将零部件和其它产品数据进行分类，构建企业产品数据库。

设计数据导入

第一，可以通过提取二维图纸的标题栏和明细栏信息建立产品结构。第二，也可以通过展开Pro/E、UG、Solidworks、Solidedge、Catia等三维模型文件，获得产品结构信息。第三，可以通过导入EXCEL结构数据，获取产品结构信息。第四，还可以通过与上游PLM集成接口，通过中间文件、数据表、Webservice等方式获取产品数据信息。

围绕产品结构树的工艺路线编制

KMPPIM系统支持二级工艺管理。在设计部门完成图纸设计后，可通过KMPPIM系统完成工艺路线的编制。此功能可以根据企业需要从多个角度自动筛选出需要编制工艺路线的零部件；支持从产品结构树上单个或批量创建工艺路线并提供批量编辑界面，能成批、快速地编制工艺路线；支持工艺路线中每个加工阶段关联不同的工艺规程。

基于工艺路线的快速任务分派

KMPPIM系统支持基于工艺路线的自动化工艺编制任务分派。通过有效的权限控制，各车间负责人可看到所有工艺路线，并可获得与自己相关的工艺任务。KMPPIM系统中从个人工作区、项目管理模式、变更流程等不同的层面提供多种手段，实现工艺设计任务的快速自动分派。

通过产品结构树实现信息自动传递

在围绕产品结构树进行工艺设计时，这些设计信息可以自动传递到工艺卡片上的所有对应的位置，减少重复录入。同时，通过数据一致性维护的设置，可实现自动在多种产品数据之间进行数据实时传递，保持数据的一致性，使各种不同角色的用户或其他管理系统都能及时得到最新信息。

图、文、表一体化编辑平台

主要提供工艺卡片编辑、工程符号的填写、典型工艺查询、工艺资源管理查询、公式计算、工艺简图绘制等功能，实现各种规程文件的设计、浏览、打印输出。

高效的自动汇总

KMPPIM系统提供在线式BOM工具完成工艺信息的汇总统计。该汇总统计模块具有汇总表格绘制与定义、汇总统计方式配置、汇总结果输出格式定义等功能。用户不用编程就可以根据统计汇总需求完成诸如产品零件路线清单、零件材料消耗清单、零件工具设备清单、工时定额等的汇总。

工艺资源管理

用于集中统一的管理企业的各种工艺资源，包括机床设备、工艺装备、毛坯种类、材料牌号、切削用量、加工余量、经济加工精度、企业常用工艺术语等。工艺资源的形式不仅仅允许是数据表，还可以是机械加工工艺设计手册上的各种切削用量表格、工装示意图等。

典型工艺管理

KMPPIM系统支持典型工艺的管理。在工艺设计时只需找到相应的典型工艺，通过典型工艺的引用，经过简单修改就能快速完成一份新工艺的设计任务，大大减少了设计和校对的工作量，同时提高了工艺的标准化水平。

工艺流程管理

KMPPIM系统提供工艺流程管理功能，根据各项工艺业务活动建立起一套有效的流程周转模型和相关活动变化的消息触发机制，建立适合企业业务流程标准的审批流程，实现对工艺活动任务分派、监控和管理等功能，并且对审批流程中的活动进行统一管理。

更改过程管理

KMPPIM系统提供更改和版本管理，可以全面管理更改过程中产生的数据及文档，保证更改的可追溯性。

用户及权限管理

KMPPIM系统提供了用户及权限管理功能，工艺数据的访问权限可以细化到卡片中的列或格。

四、主要优势

工艺文档对象模型化

KMPPIM系统的工艺文档对象模型基于标准的COM技术标准，可以使用任意支持COM标准的语言或脚本进行开发；提供对工艺管理系统的扩展能力和良好的控制能力，为用户的个性化开发和服务提供良好的平台。工艺文档对象模型通过面向对象的思想，一方面对自身的处理逻辑进行封装和保护，一方面以用户易于理解的方式提供接口，既保证了自身系统的完整性和安全性，又体现了系统的开放性和灵活性，从而为建立一个层次清晰、功能完善、系统融合完整的集成应用系统提供了强有力的支持。

基于知识的工艺信息管理

通过系统提供的公式管理器，工艺人员可以自定义各种计算公式。通过系统提供的工艺资源管理器，可以添加工装、设备、材料等各种工艺资源，并可以浏览表格、图形形式的知识。通过系统提供的参数化CAPP工具，工艺人员可以自定义工艺知识中的变量、工艺过程，定义的过程是完全图形化、可视化的环境，所以企业可以方便的扩充自己的各种工艺知识。这些知识以流程图、表格、图形的形式表达，清晰直观，可理解性好，并且易于扩充。

多层次、组件化系统架构

通过建立多层次、组件化的体系架构，应用程序能够被扩大为处理更大量的用户负载和数据，支持更大量的并发用户，以及为用户提供更多的功能实现。多层架构同时也被设计为跨多个计算机和处理器的基于服务计算的程序，使得系统能够支持企业地理或逻辑位置分散的多个部门/分厂的应用。

柔性的、可灵活重构的系统

KMPPIM系统中搭建的系统配置平台，使得用户和实施人员均可完成调整和配置操作，使柔性软件的适应过程需要的时间缩短。而采用多层架构结构为核心的组件构建方式提高了柔性系统平台的可重构性，使得系统的软件功能和系统结构扩展变得容易。KMPPIM系统采用的数据库集成平台、网络集成平台等具有自主知识产权的领先技术，使得基于不同底层数据库，处于不同运行环境和开发环境的软件集成在一起成为可能，提高了系统的可集成性。

功能扩展、架构扩展和集成扩展

KMPPIM系统采用自主产权的二次开发技术，提供丰富的二次开发接口和强大的二次开发语言，以提供良好的功能应用级的可扩展性支持。组件化、分布式的分层体系架构使得KMPPIM系统有灵活的架构扩展能力，使得系统能够快速针对某一业务领域或某一行业形成针对性解决方案。KMPPIM系统在设计时充分考虑了与其它应用系统的扩展接口，提供大量对第三方应用软件的中间层接口组件，把系统的整合能力扩展到第三方。