机械加工APS自动生产排程系统解决方案开发升级

PlanMateAPS机械加工解决方案

机械加工行业工序繁杂，设备众多，生产计划的制定和修改都有困难。PlanMateAPS自动生产排程系统提供了本行业生产计划与排程解决方案，帮助企业实现快速排程、设备优化、按期交货，从而赢得市场和客户。

行业特点：

机械加工行业特点是设备种类多，每个产品需要经过多个工序，且各产品工序纵横交错。因为工序复杂，因此目前手工排程方式通常只能排未来24-48小时计划，且计划员常常是工作于调度方式而非计划方式，在计划发生变更时修改更加困难。无法评估交期、不能按期交货、计划混乱是常态。本文为困惑中的企业介绍PlanMatAPS的自动生产排程解决方案。

计划统计数据：

本示例包括964个订单，共9397。计划时间约5周，各类设备共有190台。排程运行时间2分钟。

排程后界面如下:

基本概念:

1.PlanMatAPS使用甘特图作为生产计划显示和操作主界面，在此界面下，用户可以运行排程、查看和分析计划、修改计划；

2.生产计划甘特图中，水平轴为时间，单位为周、日、小时、分钟。垂直轴为设备。每个小矩形是一个生产任务。PlanMateAPS运行时间单位精确到妙；

3.产品生产模型主要包括：BOM，产品需要经过的所有生产工序，每个工序上允许使用的机器设备和节拍时间，产品工序上要使用的辅助资源（模具、治具、工人等）；

4.工序之间有时间约束关系。缓冲方式和参数需要在模型中定义，每个产品工序单独定义。可以按时间或按每次转运的数量定义，还要考虑转运容器每次能重载的产品数量、需要的缓冲时间等；

5.工序之间关系分为：a)ES：前工序完全结束，经过隔离期后工序才能开始；b)EE：前工序与后工序有部分时间重叠；

6.部分工序需要较长的隔离期，例如加热烘烤、喷胶等，或者需要等待品检后才能生产。

7.在工单不拆分情况下（工作时间较短），每个工单经过一个工序会产生一个任务。如果一个产品需要10个工序生产，就会产生10笔工作任务，分排在不同的生产设备上，并满足工序之间时间约束。生产时间系统自动计算：任务生产时间=节拍时间*数量。

本示例模型特点如下：

1.每个产品2-13道工序，差异较大；

2.在所有工序中，时间长短差异很大；

3.数控加工和打磨需要的时间较长，其它工序需要时间较短。对应工序的设备数量和品牌较多；

4.在部分工序中需要特定的夹具作为约束条件；

PlanMate排程示例:

产品模型和工序任务流：一个产品的典型工序如下：

planmate模型结构

注解:标准工序名比较简单，需要精确定义，由系统运行使用。用户可自己输入工序描述，定义更详细的加工细节。描述可以显示在甘特图中及出现在报表中。

planmate可用资源实例

以下工单较小，生产时间短，因此未拆分；planmate甘特图

任务拆分与辅助资源约束:

需要加工时间较长的工序系统会自动拆分为多个工作任务，并分配在不同的设备上。具体分配的设备数量由夹具的数量决定，如下所示：

在以上工单排程中，数控加工和打磨时间较长，系统自动拆解任务。拆分任务时间长短可定义。本示例中定义为22小时。

产品工序模型如下：

此产品定义了夹具，数量各为2个，生产加工需要使用1个，因此任务拆分后，分配到2台机器

如果将夹具总数定位3，则排程结果如下：

多设备选择与设备负载

厂内有很多设备具有通用性，例如不同品牌的数控加工设备，都可以完成数据加工任务但节拍时间可能不能。在模型定义时，应多定义几种机器，系统会均衡设备使用。

主资源及节拍时间：

辅助资源：

排程如下：

大隈加工中心设备比较空，且有设备优先级高，因此系统选择该设备生产。

系统报表

设备负载率：

生产计划示例（输出给车间）：

产出计划示例：

说明:横轴为日期，纵轴为产品。需求行为该产品在此日期的订单数量，产出为该产品在此日期完工数量。