智慧工厂生产制造执行管理系统解决方案产品开发，智慧工厂生产制造执行管理系统解决方案。
智慧工厂生产制造执行管理系统(MT-MES)解决方案
智慧工厂是工业现代工厂信息化发展的必然趋势，生产制造执行管理系统更是生产型企业实现精益生产、精细管理、智能制造的最重要的一款系统管理工具。
智慧工厂互联集成平台规划
生产制造执行管理系统(MT-MES)将自动识别技术(BarCode/RFID)、(无线)网络传输技术，结合无线手持终端(PDA)、工业智能终端设备(Terminal)应用于“原料→在制品→成品”整个生产制造过程的无纸化管理。MT-MES通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，一方面实时收集和传递生产数据，实现生产现场透明化，管理层实施有效调控；另一方面，通过对生产数据的分析与追溯，提出改进生产资源、生产组织和管理的办法，优化生产和质量管理体系。
MT-MES系统特点
符合MESA/ISA-95标准，基于SOA架构，技术架构与业务架构分离，实现多厂分布式部署
具备标准化模型组件，可根据客户需求选取标准组件、或调整业务对象脚本，组合成全新的业务组件，实现企业MES项目快速实施
可视化工作流设计，实现系统业务导航流程可视化、工艺流程可视化、任务监控可视化、看板可视化、生产车间布局可视化、设备运行监测可视化、车间环境监测可视化等
内嵌条码打印工具和RFID读写工具，实现条码规则自定义配置、标签模板自定义设计、数据源配置，支持常用一维/二维码码制
车间工控终端内置RFID读写器，支持高频、超高频RFID电子标签读写操作
支持业务客制化组件二次开发与模块化配置，实现客户后续需求细化与扩展
具备完善安全机制，实现数据、设备、网络安全体系
提供高效丰富的ERP系统接口服务，支持与市场主流ERP(SAP、Oracle、金蝶K3、用友U8、用友NC，TIPTOP,鼎心，天心…..)或客户自主开发ERP集成，实现与生产数据的实时共享与读写交互
支持OPC、SECS/GEM标准，实现与SCADA、PLC、DCS等多方控制系统/智能设备(仪器)的数据传输与共享
提供实时在线预警机制，自定义设置预警规则、预警等级、接收人、预警信息反馈方式(SMS、Email、WeChat、Skype、TV看板、PAD、APP消息、PC客户端系统消息提示框等)，实现丰富细致、动态实时的预警信息
支持WinCE/Android/WindowsMobile移动终端应用
支持Android/iOS手机APP扩展应用
支持跨数据库应用(SQLServer2010或以上、Oracle9i或以上、MYSQL……)
适用于流水线与离散型制造企业的生产流程管理
支持简/繁中文、英文等多语言环境，实现一键切换语言界面
MT-MES系统其他应用套件包括MT-WMS仓储管理系统、APS生产计划高级排程系统、MT-SPC统计过程控制系统、生产自动化采集监控系统、MT-OEE设备综合效率管理系统、MT-ASS防伪防窜货与消费服务管理系统等
MT-MES应用套件关系图
万碧自主研发设计的MT系列工业智能控制终端，为制造企业的生产现场，提供了最得力的现场采集与控制管理手段，是MT-MES系统实现透明化、精益化生产管理最重要的、最有效的管理工具之一。
MT-9020（10.1寸屏）
MT-952（7寸屏）
MT系统工业智能控制终端采用工业级设计标准,设备性能卓越、稳定可靠
选配WinCE/WinXP/Win7操作系统,应用平台多元化
功能强大，集成RFID、1D&2D条码扫描器、2.4G&5G双频WiFi、光纤双网卡、I/O控制管理
具有数据安全保障机制,选配内置UPS,断电、断网情况下有效防止数据丢失
接口丰富(RS232/485,USB,GPIO,RJ45),支持与各类设备通讯或控制(条码/RFID打印机、条码扫描器、RFID读写器、传感器、报警设备、输送链设备、机器人、PLC设备、剔除装置、报警设备等)
MT-MES提供计划排程、产品工艺路线设计，对生产计划、合同工单、各工序工位、生产用料、设备、模治具、人员、环境等生产/质检/维修/返工数据进行采集与实时监控，有效防错、防漏、防呆，结合电子看板直观反映车间现场生产进度、用料、在制品、投入产出、质量状况、产能效率、预警信息、异常等监测情况，实现生产过程、质量信息的正向与逆向追溯。
MT-MES系统核对功能模块
工厂资源建模
MT-MES系统建立企业结构数字模型，可实施一切量化的计算。
物料、产品结构(BOM)
组织机构(单一工厂/单园区多工厂/集团企业异地多工厂/企业异地多外协厂……)
机械设备(生产设备、测试设备、输送链设备、AGV、RGV、机械人……)
模具/治具/夹具/载具
加工中心
生产车间布局
人力资源管理
电子文件(工艺、质量标准、SOP、技术参数、设计图纸、配方等)
标准容器
条码规则&标签模板
生产事件
关键绩效指标KPI基准
对外接口模式
计划管理
智能排程、E单派发
MT-MES系统制定生产计划(亦支持ERP同步/Excel导入)，根据客户订单交货期、生产周期、生产日历、岗位排班表、设备空闲状态、设备产能及负荷情况，系统自动将主生产计划分解成“车间日计划”，日计划任务自动派发至每个车间、每道工序、每个岗位/工位、每台机械设备。计划E单电子指令直接下达生产现场，若出现实际产能不足、设备故障、紧急插单等异常情况，MT-MES系统自动预警和告警，实时反馈管理员，进一步提高生产计划的准确性和可执行性。
进度监控、灵活调度
MT-MES系统通过生产线现场工控智能终端自动采集生产数据，实时反映生产进度；预先设置阈值，MT-MES系统对设备状态的异常、负荷超载/欠载/低效、合格率、不良率、进度提前或滞后进行实时预警，计划员对现场情况进行及时跟踪，实施计划调度和处理，确保生产计划如期完成。
智能工厂生产管理与监控
物料监控、有效防错
MT-MES系统提供物料BOM管理、替换料管理功能，投料实时核对，错料、NG料、冻结料等异常情况自动报警提示，有效防错，便于日后物料跟踪、用料追溯、供应商追溯、成本精确核算……。
任务监控、生产进度实时掌控
生产任务进度一览图，直观展示任务单生产进度和完成状态(玫红—未加工，黄色—加工中，绿色—已完工)，双击单个任务，实时调取详细的生产数据信息(历经工位、当前工位ID、工位名称、生产工序名称、计划生产数量、实际生产数量、计划完成时间、实际生产时间等)，实时掌握任务完成率、计划达成率。
流转监控、全程追踪
WIP随周转工具(带条码或RFID标识)在工序间流转，WIP历经工序、工位等过站数据MT-MES系统实时采集，WIP流转、在线料调拨全程轻松追踪，易于追溯。
工艺文件E化、直观指导
MT-MES系统实现SOP、工艺参数、技术标准参数、设计图纸等工艺文件无纸化管理，车间现场通过工控智能终端、电子看板可随时调取和查看，多媒体形式作业指导更清晰、直观、便利。
智能控制、接口丰富
MT-MES系统集成GPIO、RS232、RS485、RJ45等数据通讯接口，支持PLC、数字化设备(数控机床、机器人、自动化输送链等)、模拟量开关仪器仪表等设备的标准化采集和通讯控制。
在线预警、快速响应
MT-MES系统提取的实际工艺参数与工艺要求自动比较，超过允许偏差范围自动触发预警，方便快速确认问题原因(人为因素工艺参数调整或机器因素自身过程漂移)。
物料消耗情况实时监控、自动减核，提前预报补料并自动触发缺料预警，预警信息可自动推送电子看板、指定邮箱、SMS、微信消息，负责人及时响应和处理反馈。预警事件超时未处理，MT-MES系统自动升级为告警事件，并自动逐级通报发送上级领导。
实时追溯、改善工艺
生产制程中若产生不良、缺陷或异常，可实时追溯用料、工位、设备、人员、工艺技术参数，进行对比分析和数据挖掘，迅速查明问题点，调整改善工艺、改进质量，避免同类不良再次发生。
节拍分析、精益生产
MT-MES系统通过对节拍趋势、节拍分布、工序节拍的分析，自动计算实际产能、人工成本核算，进行加工速度损失分析、生产线平衡损失分析，进而实现精益化生产改造，提高生产效率。
质量管控与追溯
全程监控、质量无忧
MT-MES系统全程监控产品质量管理6大要素“人、机、料、法、环、测”，按照检验标准、检验项目、检验规则、检验方法、判定标准，准确记录产品详细的检测数据和检测结果，确保生产品质。
在线统计、质量追溯
MT-MES系统根据工单或产品型号，对合格数、不良数、报废数、废料数、损耗数等进行在线统计。针对存在质量缺陷的问题产品，汇总分析缺陷分布，实时追溯产品缺陷项目数、缺陷类型、来源工位、应用的生产设备、产生原因、发生时间、责任人等详细信息。
质量驾驶舱、一站式决策支持
MT-MES系统提供质量驾驶舱，全面性、多维度、直观地展示各类质检分析数据、良率情况、质量缺陷分类统计等。准确分析并确认缺陷引入点和根本原因，做好缺陷预防、质量控制和改善，提高合格率，提升产品质量，减少残次品产出，降低生产成本，为高层领导提供一站式决策支持。
重视产品质量的同时，也应该关注产品生产实现过程的质量控制。MT-MES系统结合MT-SPC套件，突出质量的“预防性控制理念”，实现故障知识库管理、制造过程质量监控与闭环控制、物料品质监控、异常实时报警、统计过程分析与决策支持。MT-SPC支持的图表类型：
计量型控制图
Xbar-R–均值与极差控制图
Xbar-S–均值与标准差控制图
X-MR–单值与移动极差控制图
M-R-中位数全距控制图
L-S–两极控制图
EWMA-指数加权移动平均控制图
MA-移动平均控制图
计数型控制图
PChart–不良率控制图
NpChart–不良数控制图
UChart–缺陷率控制图
CChart–缺陷数控制图
智能车间设备管理与监控
实时状态、全面监控
MT-MES系统可实现工厂设备资源建模，支持在各种显示媒介(工控智能终端、PC、移动终端PDA、PAD、电子看板、手机)进行车间设备布局的图形化展示，更清晰直观。工控智能终端提供丰富多样的设备接口，自动侦测设备的实时状态(如关机、开机停工、开机调试、开机加工、试模、退模、设备保养……等)。点击设备图标，可自动获悉该设备正在加工的工单、产品、标准产能、任务数、完成数、进度、持续运行工时、实时工效…….等详情，实现设备的全面监控。
停机告警、自动反馈
当设备发生停机时，MT-MES系统自动向相关责任人推送停机告警(包含设备ID、位置、异常代码、停机时间等详情)，同时系统自动锁定设备禁止使用。责任人须及时响应和处理，解锁设备后重新进入生产状态。若停机超时，MT-MES系统自动反馈通报上级领导，提高事件响应速度，减少因不及时处理导致生产延工的现象，减少停工损失，保障生产计划顺利进行和如期完成，提高设备利用率和计划达成率。
设备联网、程序共享
MT-MES系统通过工控智能终端实现NC程序、设计参数及图纸的上传和下载，实现权限识别和版本控制。新版本NC程序、设计参数、图纸资料等电子文件准确下发至相应设备，同时也确保在制程中，对设备修改的参数信息及时上传MT-MES系统服务器，进行数据存档和版本更新。实现了NC程序的实时共享，确保程序、参数信息版本的一致性，提高设备程序的管理效率，减少重复的人工操作，降低人为出错机会，降低管理成本。
设备巡检、预防性维护保养
MT-MES系统支持巡检周期设置，系统可定期自动生成巡检计划，实现巡检路线规划、设备进行故障申报、设备故障维修管理，实时监控设备维修申报单状态，超时未处理自动触发持续预警，提醒相关责任人及时接单、跟进处理。系统实时记录设备ID、设备类型、名称、型号、巡检项目、巡检结果、缺陷代码、缺陷类型、缺陷信息、缺陷照片、巡检时间等详细信息。简化巡检人员操作，规范设备机台维护，及时跟踪设备情况，提高巡检效率。
MT-MES系统提供预防性维护保养管理，可设置设备维护保养周期，到期自动触发预警信息，并自动生成维护保养计划，对设备实现定期定量的维护和保养管理。
寿命管理、自动预警
MT-MES系统提供设备配模单管理(或Excel文件导入)，可自定义每一个产品、工序的模治具清单、使用寿命(次数/时间)、耐用度、保养周期。在实际生产过程中，系统自动累计模治具的使用次数/时间，到期自动触发保养预警、更换预警，从而减少因为模治具引起的质量问题。
车间模型建构、2D/3D效果展示
MT-MES系统车间现场模拟平面图
MT-MES系统车间现场模拟3D效果图
MT-OEE套件系统、设备效能分析
MT-MES系统通过对各时段、各生产设备运行情况及异常事件的汇总，对设备综合效率、实际效能分析、产能损失大小等进行分类统计，并以直观图表展示，使管理决策层充分掌握各生产设备的综合利用率、低效因素、异常原因，划分出生产改进着落点的轻重缓急，更好地做到有的放矢。
人员监控与绩效管理
权限管控、刷卡验证
系统权限分级管理，车间现场操作刷卡验证，非授权人员禁止操作，防止无证操作引起的安全事故和数据失真。
人员状态、实时呈现
通过生产现场部署的工控智能终端采集的人员信息，包括员工号、班组、工位、身份角色、到岗时间、开工时间、有效作业工时、暂停工时、计件等信息，方便相关管理人员观察查询人员分布、缺勤情况和工作状态，实现精确报工(单工位单人/双人报工、多工位班组报工)、人员责任追溯。
KPI绩效评估、精准核算
人员开工时间、暂停工时、有效作业工时等原始数据真实准确，MT-MES系统分类汇总计算的KPI绩效真实客观，便于个人工价评定、绩效工资考核、人工成本的精准核算。
APP应用
掌上MES、移动工厂
利用物联网和云服务技术，支持移动化业务办公、移动化生产管理、移动化质检追溯、移动化实时监控、移动化产品追溯、生产设备移动定位、移动化环境监测、移动化预警/告警消息自动推送、移动化看板、移动化售后服务、消费者防伪查验等APP扩展应用。智慧工厂掌上MES，一切尽在掌握中！
监控中心
建立监控中心，实时监控车间各线体、各设备生产进度、生产状况及异常情况。
系统集成
标准接口、开放集成
建立统一的信息平台，通过开放的标准化接口和API，与ERP、PLM、WMS、SCM等系统和智能设备实现无缝对接与信息集成，帮助企业实现工业4.0。
报表平台
多维度分析图表、大数据决策分析
MT-MES报表平台提供多维度管理生产报表，针对数据的指标与维度，将生产、质量等关键数据按类型、主题加以呈现，帮助用户从不同角度观察、分析数据，聚焦趋势规律。MT-MES系统实现大数据挖掘，将实时数据监测以及历史数据分析，以曲线、柱图等丰富的图表形式，呈现数据变化趋势，显现规律，进行决策分析。
