质量管理系统解决方案产品解决方案,质量管理系统解决方案怎么写。
东智质量管理系统
助力企业快速实现质量管理数字化转型
全流程质量管理|持续PDCA改进|智能分析决策|可视化展示|一体化运营平台|多人群视角
痛点
1.质量数据无法有效利用
质量数据采集难,信息孤岛严重,协同性差,无法发掘数据有效价值
2.质量指标不统一
质量检测标准/依据不一,检验结论真实性不足,决策困难
3.质量成本统计难
多系统业务逻辑不统一,内/外部质量成本统计困难
4.缺少功能完整的质量系统
应用ERP、MES等其他应用系统的质量模块,业务功能不完整,实用性差
用户价值
1.构建一站式质量管理系统,实现QinOne
产品生命周期各质量场景全覆盖,实现质量数据互通,消除信息孤岛
2.质量在线监控、预警、改进协同平台
基于质量门、PDCA理论,实现数据自动分析监控、质量改进协同
3.加快模型交付速度
支持云、边、端多场景模型部署,云端高并发低延时端边模型一键推送
4.构筑智能决策及数字化运营平台
企业生产制造全面质量管理,持续PDCA改善,服务不同层级用户
核心优势
彻底消除信息孤岛
涵盖制造行业研、产、供、销、服全质量管理业务场景,构筑QualityinOneSystem,实现质量数据互通,为质量管理全面协同提供支撑;
统一Hadoop大数据
从供应商到客户,全流程数据治理,bysite提供一体化的大数据平台,统一运维;
全面追溯管理
基于自主技术方案构建,打造现代质量管理体系,从全产业链视角解决产品/关键物料/制程的正反向追溯,实时过程管控精准监测质量状态;
智能决策及数字化运营平台
企业生产制造全面质量管理,持续PDCA改善,基于不同层级用户提供业务处理和智能决策平台;
应用场景
智能制造行业质量管理
质量体系管理/来料质量检验/首检巡检/入库出货检/仪校管理等
实验室管理
试验自动排程/自动触发试验过程巡检/设备保养/维护智能化等
全面质量追溯管理QTS
从全产业链视角解决产品问题/关键物料/制程的正反向追溯等
案例
某通信设备制造企业的全面质量管理系统
需求痛点:
质量数据线下采集,纸张记录,数据存在滞后性,无法实时统计分析汇总,追溯困难,管理效率低下
大量质量管理过程通过人工实施,管理流程执行不到位,质量管控有效性缺乏保障
解决方案:
通过格创QMS,实施了供应商品质管理(供应商评价、IQC、供应商质量问题管理、供应商改善、SRM对接等),制造品质
(首检、在线检、巡检、入库检、出货检、产品异常管理、MES对接实现产品Hold/Release),客户退货品质管理,问题管理
(8D、问题改善闭环等),文控管理,质量体系管理等
某面板制造企业的全集团统一质量管理平台
需求痛点:
质量系统有10多个且数据不打通,分散的质量管理系统与集团统一化的管理业务无法匹配,阻碍了质量跨工程、跨产品线
的质量标准管理的落地
现有的质量系统虽然多,但功能不完善,系统功能还停留在早期的质量管理需求,随着产品质量要求的提高,质量管理水平
的提升,对质量系统的要求更高
解决方案:
在该集团实施了贯穿研、产、供、销、服整个产品生命周期的质量管理一体化管理系统(QualityinOne),通过多租户实现数据
的打通及隔离,包括实验室品质、制造品质,供应商品质管理,问题管理平台、8D、高效良率等端到端的全集团的QMS平台
功能模块
研发质量
支持NPI计划、开发、验证管理及FMEA&DFM分析等;进行经验总结不断对产品进行改进。研发质量管理模块可有效降低企业产品研发时间和成本、改进产品的质量、可靠性和安全性。
制造质量
对产品制造过程中各个阶段进行质量管控,包括制定检验计划、质量控制计划、首件/巡回检验、出货检验、统计过程控制、检验报告审查评估、问题点纠正&制定预防措施等。旨在降低企业产品报废率,削减企业生产成本、及时发现过程制造过程的问题隐患。
供应商质量
供应商的资质、所提供的原材料影响着产品制造的全过程。供应商管理模块可帮助企业选择合适的供应商并定期对其进行稽核,确保来料质量。
售后质量
售后质量模块对产品在客户侧的使用情况进行跟踪监控,制定合理的VLRR&LRR目标,进行客诉管理并出具8D报告,帮助企业不断提升客户满意度。
质量体系
质量体系模块用于制定企业品质KPIs,进行检具管理/MSA,管理企业品质流程、质量控制管理、内/外审管理。帮助企业不断优化品质流程,确保检具和测量方法可有效评估产品质量。
实验室管理
实验室管理模块包含可靠性设计、实验室排产计划、可靠性试验、实验设备及运营管理、失效故障树分析、可靠性评估等功能,确保企业能得出有效实验结论。