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精细化工行业
一、精细化工行业概况
精细化工是当今化学工业中最具活力的新兴领域之一，是新材料的重要组成部分，主要包括表面活性剂、化妆品、感光材料、涂料、染料、荧光增白剂、有机颜料、香料和农药等。精细化工产品种类多、附加值高、用途广、产业关联度大，直接服务于国民经济的诸多行业和高新技术产业的各个领域。
近年来，随着石油化工向深加工方向发展和高新技术蓬勃兴起，国际精细化工行业得到前所未有的快速发展，年均增长率在5%-6%，增长速度明显高于整个化学工业的2%-3%的发展速度。由于精细化学品难以替代性，应用范围不断向纵深扩张，精细化工行业的快速发展已成为化工行业发展必然趋势。近十多年来，中国重视精细化工行业的发展，把精细化工作为化学工业发展的战略重点之一，列入多项国家发展计划中，从政策和资金上予以倾斜支持。随着科研力量及产能的提升，中国精细化工已得到迅速发展，精细化率已达到40%-50%水平。目前精细化工细分品种与日俱增，其生产能力、产量、品种和生产厂家仍在不断增长。
但是中国精细化工工业在发展的同时，一些问题也日益显露出来。特别是科研开发体制改革进展缓慢、重复建设严重、低档产品居多、精细化率低、附加值不高、企业规模小、集中度低、资源配置效率不高等严重等制约了行业的进一步发展和品质的提高。
因此，中国精细化工企业必须抓住新的发展形势，加大科技创新，开展技术前瞻研究，建立和完善技术创新体系和机制，完善配套措施，提高整体效益和竞争力，为企业创造公平竞争的外部环境，淘汰、削减或限制落后的产品和生产工艺，只有这样才能在新形势下立于不败之地。
二、精细化工行业的主要特点
精细化工属流程行业，而流程行业属于过程制造业，过程制造业的管理具有自己的特点。主要通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法，使原材料增值。通常，以批量或连续的方式进行生产，和离散型生产相比，精细化工有以下方面的特殊性：
（1）知识、技术、资源、资金密集，典型的规模效益型行业；
（2）生产过程连续性强，流程相对固定，工艺复杂，各种用于控制和调度的特性参数繁多；
（3）产品专业性强、技术差别大，相对传统石油、化工行业技术更新较快；产量和采购计划相对稳定，库存管理、固定资产管理、备品备件管理问题突出；
（4）产品结构比较简单，物料数量和层次较少，设计极少变更。
（5）化工业加工工艺采用专用设备或装置，流程和能力都相对固定，工序间连续且能力匹配性强，在最高和最低日产量间波动。产出品可能随原料产地和工艺参数变化，需要按浓度、质量等级分类。进出料都是连续的，提前期很短，除流程首尾外，无排队、等待时间，通常不考虑在制品问题。
（6）化工企业的设备一般是整套的生产线设备，设备投资比较大，工艺流程固定，生产能力有一定的限制。生产线上的设备维护特别重要，不能发生故障，只要一发生故障，就会造成全线停产，损失严重。
（7）当供需变化时，只能靠调整工艺流程参数维持生产，不能中断。连续流程生产中，特别强调均衡生产，当需求发生变化时，只有通过调节生产参数来控制产量。
（8）物料存储形态多样化，化工企业的原材料和产品通常是液体、气体、粉状等，存储通常采用罐、箱、柜、桶等进行存储，并且多数容器的存储量可以用通过电子传感器获得。
（9）自动化水平高，化工企业采用大规模生产方式，生产工艺技术成熟，控制生产的自动化设备比较成熟，例如DCS、PLC，因此，生产过程多数是自动化的，生产车间的人员主要从事管理、监视和设备检修工作。
（10）在精细化工企业中，年度计划具有重要意义。年度生产计划和销售计划，决定了企业的物料采购计划和月度生产计划的制定。通常情况下，企业按月份签订供货合同以及结算货款，每日、每周生产计划的物料平衡依靠原材料库存来保证和调节，计划的作用在于协调不同的工序部门同步进行生产。根据对中间产品控制的严格程度，计划可以分为有批号计划和无批号计划。在主生产计划与作业计划之间，不像离散行业有"工作令"，而是只有指令计划下达。另外，化工企业随着生产计划的下达，同时也将下达质量检测计划和设备维修计划。
（11）批号跟踪管理，化工行业的生产工艺过程中产生有各种协产品、副产品、废品、回流物等，而且对物资的管理需要有严格的批号管理，生产过程要求有十分严格的批号记录，从原材料、供应商、中间品以及销售给用户的产品，都需要记录。
（12）车间管理的主要任务是确认和接收上级的生产计划、统计主要经济技术指标和生产完成情况以及对车间内部的人员管理、设备管理和物料管理等。化工企业的车间管理相对简单，主要根据计划进行领料、投料和控制生产过程，保证产品的高效产出。由于精细化工行业的自动化程度高，产量、主要经济技术指标、设备状况以及人员的出勤状况都可以通过计算机进行自动记录。
三、精细化工行业的主要困扰
（1）产品批次跟踪管理
精细化工企业对原物料、中间生产过程、及产成品的质量管理相当严格，要求对产品的质量进行跟踪。当出现产品质量问题时往往需要从产成品到半成品、原材料、供应商等进行跟踪追溯，因此对批次管理要求较高，某些产品常常有保质期，还需要对产品库存进行库区管理。
（2）包装物的管理
精细化工企业一般需要处理多个品牌、多种包装、多种罐型、套装产品，不同的包装方式有不同的价格；不同包装的产品之间可以相互拆包并经重新稀释、加压、改变温度后形成全新的产品；包装物尤其是包装桶价格较为贵重时每次回收重新使用时需要计算包装物的清洗成本并逐次改变其入库成本。
（3）成本核算与分析
精细化工行业成本核算难度大、程序复杂、月末在制不易控制。产出结果随着温度、压力、湿度等生产条件的改变而变化，有时每一道工序都有产品产出；有些是一个炉里同时产出多个产品，有联产品、副产品或者中间产品；有些产品还需要经过冷却或者压缩等后续工序。精细化工行业的产品特点决定了它的产品成本核算的复杂性。精细化工行业普遍用到的原料有燃料、动力和各种矿石等，这些原料基本都有水分含量、挥发度、纯度的问题，如何正确核算这些原料的投入成本和标准用量是困扰企业管理的重要因素。
（4）运输费用的管理与核算
精细化工企业成品、大宗原料如海盐、煤炭、矿石大都通过火车、专用槽灌车、轮船运输，有时是火车、货车、轮船联运，运费占原料的采购成本及销售成本的比例较大，由于涉及的货运公司与原料供应商或客户不同，存在代付、代收运费或者只转发票等各种不同状况，有时还涉及到运输单和车号的管理。而且大部分运输单（运费）都是滞后的，在结算出运费之前原料的进货成本与产品的销货成本将无法处理。
（5）原料、动力、产品的计量管理
大宗原料的计量基本是以过磅数减去车辆自重从而得出货物的重量，而实际状况是有时是火车运输，有时是汽车运输，所以基本很难准确计量。
有些液体或者气体都是以管道计量的，有些粘稠度比较高的液体，管道计量也不准确，所以很多时候是根据产品的产量倒推计算原料的投入。
不能非常准确的进行实物盘点。有些大宗原料，比如焦炭，石灰石等，都是在空旷的场地上堆放，实物盘点时，基本上是按照体积大概估算数量，所以不能准确的进行实物盘点，存在于管道中的物料或者炉内的物料也很难盘点。
化工行业还有许多产品有特性参数。例如许多原料或产品有水份、发气量、等级等质量的区别，甚至有些产品的数量最后还要换算成国家标准计量单位或者行业标准计量单位。
（6）固定资产管理和设备管理
精细化工企业的固定资产种类繁多，管理困难。折旧时常发生固定资产使用期满后仍计折旧的情况，装置设备技术改造、大修频繁，跟踪记录固定资产变化过程的工作量巨大。保证设备长期稳定运行是精细化工企业设备管理的关键，因此需要将主要装置设备进行集成管理，通过对主要设备运行情况、备品状态、检修要求等方面进行动态管理，从而合理安排检修计划，延长大修周期，减少大修开支。
（7）在建工程管理
受行业特点决定，精细化工行业在新增生产装置（一般不称设备）的建设周期长、占用资金量大；工程项目经常被切块分包；建造资产所涉及的工程物资要求专项、专库管理，与一般库存严格分开；在项目试车完成后，将在建工程决算后形成固定资产的流程也相当复杂；若为自建工程，当工程办理竣工验收后结余材料还要办理转出。
（8）技改、检修用设备与备件管理
精细化工企业最终成品、原料、燃料动力种类较少，进行库存编码以及账务处理相对简单。但由于现场生产装置如：塔、釜、罐、炉、电机、泵、阀以及管线众多，且装置处理的多为高温、高压、高腐蚀、有毒物质。因而设备改造、大修、日常检修及生产应急处理需要企业储备各种可能的设备、备件。为保证装置的长期稳定运行，尤其是在装置使用的中后期，设备、备件仓库料件会越积越多，但企业又需要合理控制库存，节约资金占用，所以如何设置合理的安全库存量，既能保证生产的顺畅进行又能减少资金占用是库存管理中的重要问题。
（9）原料、成品、燃料、动力“跑冒滴漏”的管理
精细化工企业生产过程涉及的料件大都是液体、气体或粉末状物质，尤其在使用水、电、气、以及蒸汽作为工程动力时，物料特别容易产生蒸发、滴漏、管耗。原料进货、领用、成品完工入库也大都通过生产现场的管线传输，由于料件特性，不可能随时过秤称重，一般通过入库产品倒冲或者月末盘点轧差均摊的方式来处理。因此经常会出现生产单位的计量数据与供应单位数据不一致的状况，双方出现异议时很难裁决。即使双方认可分摊损耗量，在分析产品、装置实际料耗、能耗时也不能提供准确、有价值的数据。
本方案全面支持化工行业大宗原材料计量、按质计价、批次管理、生产规划、精细化成本核算、多包装、多计量单位、联、副产品管理、固定资产管理、在建工程等信息化管理特点，对精细化工企业计划、销售、生产、存货、物流、成本等业务，进行一体化管理，同时辅之以强大的在线分析（商业智能）功能，在记录企业所有生产经营活动的同时，为企业管理层决策提供所需要的分析数据。
（1）批次管理
系统同时提供批号与货位管理，客户可以灵活设置原料和成品批号管理的宽严程度，设置料件批号管理后，料件在企业内的任何异动都需要制定具体批号，客户可以在线迅捷查询料件在各仓库具体批号的库存状况，对于采购进货或销售出货，都可以在系统查询最终任何批次产品的来龙去脉。如果原料或产品有保质期管理，系统还可以依据客户预设的“复检天数”、“有效天数”的设置自动提示客户，简化管理。
（2）料件计量管理
系统对成品提供多种计量单位的支持，同时在料件主档中设置不同计量单位的换算关系，如果需要客户可以将不同浓度、粘稠度、温度作为计量单位，系统可进行自动换算，这样既简化减少了料件编码，同时又可以迅速、准确满足料件管理的需求。
（3）完善的联、副产品的处理
联产品、副产品是精细化工行业最常见的产出形式，在系统中客户在下达生产任务时，可以指定最终成品对应的一个或者多个联产品并设置其与主产品的成本分摊比例，系统在计算工单成本时会自动将生产成本在联产品与主产品之间分摊。若生产过程中产生副产品，客户可以在主产品BOM中将副产品作为次阶组成原料处理（组成用量为负数，且设定副产品的单位成本），在计算工单成本时会先扣除副产品成本，再计算主产品、联产品成本。
（4）包装方式灵活，可以同时记录多种计量单位
系统提供了三种数量表达方式：单一单位、双单位、制造双单位，同时还提供换算单位，可以完善解决记录交易及库存存货多单位的问题。
（5）运输费用处理
运输费用的控制在精细化工企业始终伴随原料的采购与产品的销售过程，系统应收、应付系统提供多种往来账来源，其中包含运输费用。客户可以将运输费用单据对应每批次的采购进货或者销售出库，便于与供应商或者客户核对往来，同时提供标准往来账款分类账。
（6）产品成本计算
为符合精细化工行业成本计算的特点，系统提供分步兼分批成本计算方法，客户可以依据行业特点，自行设置是否计算月末在制；同时系统支持标准成本制，在成本计算结束后，系统提供价差、量差等多种角度的差异分析。
（7）包装物处理
客户可以在系统中将包装前的液体产品与包装物各自单独编制料号，同时建立液体成品与不同包装物组合而成的最终成品BOM，业务部门在接单时若能确定客户的包装方式，可以通过SKD（散件接单）方式处理，客户提货时通过系统的提货单分别展开。液体成品与包装物，通过系统可以很方便统计客户包装物的归还状况，并可以对应相应的业务人员。客户归还包装物后入专设的“包装物回收仓”，回收的包装物清洗修整后以新的成本入库。若客户需要通过系统控制重要包装物的回收使用次数，可以通过设定“批号管理”功能逐次纪录包装物的重复使用状况。
（8）固定资产管理
固定资产的管理是精细化工企业的一个管理重点，客户可以在系统中自行设置固定资产的编码规则；可以在系统中针对固定资产进行多角度查询；同时可以依据设备的从属关系建立主件和附件；系统提供完整的固定资产卡片资料，包含原始制造商、折旧方式、分摊部门等；固定资产任何异动包含购置、改良、修理、移转、重估、报废等状态都可以在系统中得到完整记录；系统提供直线法、工作量法、加速折旧法等多种折旧方法；另外当装置、设备在到达报废年限后，客户还可以设定是否继续提取资产折旧。
（9）修理用备件、设备控制
精细化工企业备件、设备种类繁多，如何控制合理库存与保证检修需要是让企业头痛的问题。由于设备备件的需求与生产计划没有逻辑关联，无法执行MRP计划，只能依据设备检修人员的经验决定库存计划。系统对设备备件采取“独立库存需求计划”进行管理，客户设置每一设备备件的安全库存、订购点、补货提前期等，系统依据实际库存水平产生“再补货建议表”供采购、维修部门参考。对于库龄较老的设备备件，系统针对无交易料件提供“呆滞料分析表”，方便企业及时清理仓库，减少资金积压；另外，系统能够依据设备备件的安全库存或者订购点提供实时“预警机制”，及时提醒检查库存。
应用效益
（1）本方案为企业提供完善的管理体系，实现企业内部及外部相关的人、财、物、信息的全面整合，从而提高响应速度、降低成本、优化资源。
（2）系统可满足不断变化的业务信息要求，使企业管理层可以掌握业务变化的结果，如销售量、销售价格和生产成本等。精细化工行业解决方案包括销售与生产计划、客户关系管理（CRM）、供应链管理（SCM）和产品生命周期管理（PLM）等系统，这些系统可全面集成，实现成本效益最大化。
（3）通过优化供应链、资产和制造工厂，改善与供应商之间业务流程的运作，提高供应链灵活性。
（4）按生产线产能进行优化生产排程，生成合理采购计划，合理降低原料库存，较少库存资金占用。
（5）适应更加灵活多变的工序作业要求，提高了生产敏捷性，满足不断变化的市场需求。
（6）通过建立企业产品库、配方资料库，产品相关资料关联管理，实现精细化管控。
（7）实现大宗原材料严格计量控制、按质计价，采购成本精打细算，提升企业效益。
（8）缩短产品项目的研发周期，提升化工行业各项专案项目的管理质量，从项目管理获取质量与效益。
精细化工行业
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一、精细化工行业概况
精细化工是当今化学工业中最具活力的新兴领域之一，是新材料的重要组成部分，主要包括表面活性剂、化妆品、感光材料、涂料、染料、荧光增白剂、有机颜料、香料和农药等。精细化工产品种类多、附加值高、用途广、产业关联度大，直接服务于国民经济的诸多行业和高新技术产业的各个领域。
近年来，随着石油化工向深加工方向发展和高新技术蓬勃兴起，国际精细化工行业得到前所未有的快速发展，年均增长率在5%-6%，增长速度明显高于整个化学工业的2%-3%的发展速度。由于精细化学品难以替代性，应用范围不断向纵深扩张，精细化工行业的快速发展已成为化工行业发展必然趋势。近十多年来，中国重视精细化工行业的发展，把精细化工作为化学工业发展的战略重点之一，列入多项国家发展计划中，从政策和资金上予以倾斜支持。随着科研力量及产能的提升，中国精细化工已得到迅速发展，精细化率已达到40%-50%水平。目前精细化工细分品种与日俱增，其生产能力、产量、品种和生产厂家仍在不断增长。
但是中国精细化工工业在发展的同时，一些问题也日益显露出来。特别是科研开发体制改革进展缓慢、重复建设严重、低档产品居多、精细化率低、附加值不高、企业规模小、集中度低、资源配置效率不高等严重等制约了行业的进一步发展和品质的提高。
因此，中国精细化工企业必须抓住新的发展形势，加大科技创新，开展技术前瞻研究，建立和完善技术创新体系和机制，完善配套措施，提高整体效益和竞争力，为企业创造公平竞争的外部环境，淘汰、削减或限制落后的产品和生产工艺，只有这样才能在新形势下立于不败之地。
二、精细化工行业的主要特点
精细化工属流程行业，而流程行业属于过程制造业，过程制造业的管理具有自己的特点。主要通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法，使原材料增值。通常，以批量或连续的方式进行生产，和离散型生产相比，精细化工有以下方面的特殊性：
（1）知识、技术、资源、资金密集，典型的规模效益型行业；
（2）生产过程连续性强，流程相对固定，工艺复杂，各种用于控制和调度的特性参数繁多；
（3）产品专业性强、技术差别大，相对传统石油、化工行业技术更新较快；产量和采购计划相对稳定，库存管理、固定资产管理、备品备件管理问题突出；
（4）产品结构比较简单，物料数量和层次较少，设计极少变更。
（5）化工业加工工艺采用专用设备或装置，流程和能力都相对固定，工序间连续且能力匹配性强，在最高和最低日产量间波动。产出品可能随原料产地和工艺参数变化，需要按浓度、质量等级分类。进出料都是连续的，提前期很短，除流程首尾外，无排队、等待时间，通常不考虑在制品问题。
（6）化工企业的设备一般是整套的生产线设备，设备投资比较大，工艺流程固定，生产能力有一定的限制。生产线上的设备维护特别重要，不能发生故障，只要一发生故障，就会造成全线停产，损失严重。
（7）当供需变化时，只能靠调整工艺流程参数维持生产，不能中断。连续流程生产中，特别强调均衡生产，当需求发生变化时，只有通过调节生产参数来控制产量。
（8）物料存储形态多样化，化工企业的原材料和产品通常是液体、气体、粉状等，存储通常采用罐、箱、柜、桶等进行存储，并且多数容器的存储量可以用通过电子传感器获得。
（9）自动化水平高，化工企业采用大规模生产方式，生产工艺技术成熟，控制生产的自动化设备比较成熟，例如DCS、PLC，因此，生产过程多数是自动化的，生产车间的人员主要从事管理、监视和设备检修工作。
（10）在精细化工企业中，年度计划具有重要意义。年度生产计划和销售计划，决定了企业的物料采购计划和月度生产计划的制定。通常情况下，企业按月份签订供货合同以及结算货款，每日、每周生产计划的物料平衡依靠原材料库存来保证和调节，计划的作用在于协调不同的工序部门同步进行生产。根据对中间产品控制的严格程度，计划可以分为有批号计划和无批号计划。在主生产计划与作业计划之间，不像离散行业有"工作令"，而是只有指令计划下达。另外，化工企业随着生产计划的下达，同时也将下达质量检测计划和设备维修计划。
（11）批号跟踪管理，化工行业的生产工艺过程中产生有各种协产品、副产品、废品、回流物等，而且对物资的管理需要有严格的批号管理，生产过程要求有十分严格的批号记录，从原材料、供应商、中间品以及销售给用户的产品，都需要记录。
（12）车间管理的主要任务是确认和接收上级的生产计划、统计主要经济技术指标和生产完成情况以及对车间内部的人员管理、设备管理和物料管理等。化工企业的车间管理相对简单，主要根据计划进行领料、投料和控制生产过程，保证产品的高效产出。由于精细化工行业的自动化程度高，产量、主要经济技术指标、设备状况以及人员的出勤状况都可以通过计算机进行自动记录。
三、精细化工行业的主要困扰
（1）产品批次跟踪管理
精细化工企业对原物料、中间生产过程、及产成品的质量管理相当严格，要求对产品的质量进行跟踪。当出现产品质量问题时往往需要从产成品到半成品、原材料、供应商等进行跟踪追溯，因此对批次管理要求较高，某些产品常常有保质期，还需要对产品库存进行库区管理。
（2）包装物的管理
精细化工企业一般需要处理多个品牌、多种包装、多种罐型、套装产品，不同的包装方式有不同的价格；不同包装的产品之间可以相互拆包并经重新稀释、加压、改变温度后形成全新的产品；包装物尤其是包装桶价格较为贵重时每次回收重新使用时需要计算包装物的清洗成本并逐次改变其入库成本。
（3）成本核算与分析
精细化工行业成本核算难度大、程序复杂、月末在制不易控制。产出结果随着温度、压力、湿度等生产条件的改变而变化，有时每一道工序都有产品产出；有些是一个炉里同时产出多个产品，有联产品、副产品或者中间产品；有些产品还需要经过冷却或者压缩等后续工序。精细化工行业的产品特点决定了它的产品成本核算的复杂性。精细化工行业普遍用到的原料有燃料、动力和各种矿石等，这些原料基本都有水分含量、挥发度、纯度的问题，如何正确核算这些原料的投入成本和标准用量是困扰企业管理的重要因素。
（4）运输费用的管理与核算
精细化工企业成品、大宗原料如海盐、煤炭、矿石大都通过火车、专用槽灌车、轮船运输，有时是火车、货车、轮船联运，运费占原料的采购成本及销售成本的比例较大，由于涉及的货运公司与原料供应商或客户不同，存在代付、代收运费或者只转发票等各种不同状况，有时还涉及到运输单和车号的管理。而且大部分运输单（运费）都是滞后的，在结算出运费之前原料的进货成本与产品的销货成本将无法处理。
（5）原料、动力、产品的计量管理
?大宗原料的计量基本是以过磅数减去车辆自重从而得出货物的重量，而实际状况是有时是火车运输，有时是汽车运输，所以基本很难准确计量。
?有些液体或者气体都是以管道计量的，有些粘稠度比较高的液体，管道计量也不准确，所以很多时候是根据产品的产量倒推计算原料的投入。
?不能非常准确的进行实物盘点。有些大宗原料，比如焦炭，石灰石等，都是在空旷的场地上堆放，实物盘点时，基本上是按照体积大概估算数量，所以不能准确的进行实物盘点，存在于管道中的物料或者炉内的物料也很难盘点。
?化工行业还有许多产品有特性参数。例如许多原料或产品有水份、发气量、等级等质量的区别，甚至有些产品的数量最后还要换算成国家标准计量单位或者行业标准计量单位。
（6）固定资产管理和设备管理
精细化工企业的固定资产种类繁多，管理困难。折旧时常发生固定资产使用期满后仍计折旧的情况，装置设备技术改造、大修频繁，跟踪记录固定资产变化过程的工作量巨大。保证设备长期稳定运行是精细化工企业设备管理的关键，因此需要将主要装置设备进行集成管理，通过对主要设备运行情况、备品状态、检修要求等方面进行动态管理，从而合理安排检修计划，延长大修周期，减少大修开支。
（7）在建工程管理
受行业特点决定，精细化工行业在新增生产装置（一般不称设备）的建设周期长、占用资金量大；工程项目经常被切块分包；建造资产所涉及的工程物资要求专项、专库管理，与一般库存严格分开；在项目试车完成后，将在建工程决算后形成固定资产的流程也相当复杂；若为自建工程，当工程办理竣工验收后结余材料还要办理转出。
（8）技改、检修用设备与备件管理
精细化工企业最终成品、原料、燃料动力种类较少，进行库存编码以及账务处理相对简单。但由于现场生产装置如：塔、釜、罐、炉、电机、泵、阀以及管线众多，且装置处理的多为高温、高压、高腐蚀、有毒物质。因而设备改造、大修、日常检修及生产应急处理需要企业储备各种可能的设备、备件。为保证装置的长期稳定运行，尤其是在装置使用的中后期，设备、备件仓库料件会越积越多，但企业又需要合理控制库存，节约资金占用，所以如何设置合理的安全库存量，既能保证生产的顺畅进行又能减少资金占用是库存管理中的重要问题。
（9）原料、成品、燃料、动力“跑冒滴漏”的管理
精细化工企业生产过程涉及的料件大都是液体、气体或粉末状物质，尤其在使用水、电、气、以及蒸汽作为工程动力时，物料特别容易产生蒸发、滴漏、管耗。原料进货、领用、成品完工入库也大都通过生产现场的管线传输，由于料件特性，不可能随时过秤称重，一般通过入库产品倒冲或者月末盘点轧差均摊的方式来处理。因此经常会出现生产单位的计量数据与供应单位数据不一致的状况，双方出现异议时很难裁决。即使双方认可分摊损耗量，在分析产品、装置实际料耗、能耗时也不能提供准确、有价值的数据。
四、助飞软件精细化工行业解决方案
本方案全面支持化工行业大宗原材料计量、按质计价、批次管理、生产规划、精细化成本核算、多包装、多计量单位、联、副产品管理、固定资产管理、在建工程等信息化管理特点，对精细化工企业计划、销售、生产、存货、物流、成本等业务，进行一体化管理，同时辅之以强大的在线分析（商业智能）功能，在记录企业所有生产经营活动的同时，为企业管理层决策提供所需要的分析数据。
（1）批次管理
系统同时提供批号与货位管理，客户可以灵活设置原料和成品批号管理的宽严程度，设置料件批号管理后，料件在企业内的任何异动都需要制定具体批号，客户可以在线迅捷查询料件在各仓库具体批号的库存状况，对于采购进货或销售出货，都可以在系统查询最终任何批次产品的来龙去脉。如果原料或产品有保质期管理，系统还可以依据客户预设的“复检天数”、“有效天数”的设置自动提示客户，简化管理。
（2）料件计量管理
系统对成品提供多种计量单位的支持，同时在料件主档中设置不同计量单位的换算关系，如果需要客户可以将不同浓度、粘稠度、温度作为计量单位，系统可进行自动换算，这样既简化减少了料件编码，同时又可以迅速、准确满足料件管理的需求。
（3）完善的联、副产品的处理
联产品、副产品是精细化工行业最常见的产出形式，在系统中客户在下达生产任务时，可以指定最终成品对应的一个或者多个联产品并设置其与主产品的成本分摊比例，系统在计算工单成本时会自动将生产成本在联产品与主产品之间分摊。若生产过程中产生副产品，客户可以在主产品BOM中将副产品作为次阶组成原料处理（组成用量为负数，且设定副产品的单位成本），在计算工单成本时会先扣除副产品成本，再计算主产品、联产品成本。
（4）包装方式灵活，可以同时记录多种计量单位
系统提供了三种数量表达方式：单一单位、双单位、制造双单位，同时还提供换算单位，可以完善解决记录交易及库存存货多单位的问题。
（5）运输费用处理
运输费用的控制在精细化工企业始终伴随原料的采购与产品的销售过程，系统应收、应付系统提供多种往来账来源，其中包含运输费用。客户可以将运输费用单据对应每批次的采购进货或者销售出库，便于与供应商或者客户核对往来，同时提供标准往来账款分类账。
（6）产品成本计算
为符合精细化工行业成本计算的特点，系统提供分步兼分批成本计算方法，客户可以依据行业特点，自行设置是否计算月末在制；同时系统支持标准成本制，在成本计算结束后，系统提供价差、量差等多种角度的差异分析。
（7）包装物处理
客户可以在系统中将包装前的液体产品与包装物各自单独编制料号，同时建立液体成品与不同包装物组合而成的最终成品BOM，业务部门在接单时若能确定客户的包装方式，可以通过SKD（散件接单）方式处理，客户提货时通过系统的提货单分别展开。液体成品与包装物，通过系统可以很方便统计客户包装物的归还状况，并可以对应相应的业务人员。客户归还包装物后入专设的“包装物回收仓”，回收的包装物清洗修整后以新的成本入库。若客户需要通过系统控制重要包装物的回收使用次数，可以通过设定“批号管理”功能逐次纪录包装物的重复使用状况。
（8）固定资产管理
固定资产的管理是精细化工企业的一个管理重点，客户可以在系统中自行设置固定资产的编码规则；可以在系统中针对固定资产进行多角度查询；同时可以依据设备的从属关系建立主件和附件；系统提供完整的固定资产卡片资料，包含原始制造商、折旧方式、分摊部门等；固定资产任何异动包含购置、改良、修理、移转、重估、报废等状态都可以在系统中得到完整记录；系统提供直线法、工作量法、加速折旧法等多种折旧方法；另外当装置、设备在到达报废年限后，客户还可以设定是否继续提取资产折旧。
（9）修理用备件、设备控制
精细化工企业备件、设备种类繁多，如何控制合理库存与保证检修需要是让企业头痛的问题。由于设备备件的需求与生产计划没有逻辑关联，无法执行MRP计划，只能依据设备检修人员的经验决定库存计划。系统对设备备件采取“独立库存需求计划”进行管理，客户设置每一设备备件的安全库存、订购点、补货提前期等，系统依据实际库存水平产生“再补货建议表”供采购、维修部门参考。对于库龄较老的设备备件，系统针对无交易料件提供“呆滞料分析表”，方便企业及时清理仓库，减少资金积压；另外，系统能够依据设备备件的安全库存或者订购点提供实时“预警机制”，及时提醒检查库存。
n应用效益
（1）本方案为企业提供完善的管理体系，实现企业内部及外部相关的人、财、物、信息的全面整合，从而提高响应速度、降低成本、优化资源。
（2）系统可满足不断变化的业务信息要求，使企业管理层可以掌握业务变化的结果，如销售量、销售价格和生产成本等。精细化工行业解决方案包括销售与生产计划、客户关系管理（CRM）、供应链管理（SCM）和产品生命周期管理（PLM）等系统，这些系统可全面集成，实现成本效益最大化。
（3）通过优化供应链、资产和制造工厂，改善与供应商之间业务流程的运作，提高供应链灵活性。
（4）按生产线产能进行优化生产排程，生成合理采购计划，合理降低原料库存，较少库存资金占用。
（5）适应更加灵活多变的工序作业要求，提高了生产敏捷性，满足不断变化的市场需求。
（6）通过建立企业产品库、配方资料库，产品相关资料关联管理，实现精细化管控。
（7）实现大宗原材料严格计量控制、按质计价，采购成本精打细算，提升企业效益。
（8）缩短产品项目的研发周期，提升化工行业各项专案项目的管理质量，从项目管理获取质量与效益。
