高炉出铁管理模型升级方案，高炉出铁管理模型设计。
高炉操作管理的数字化、标准化和自动化是现代大型高炉炉前生产管理的大趋势，通过对各种数据的整理、分析，可迅速找出问题的根源并尽快解决。为了帮助高炉操作人员实时掌握高炉出铁数据信息，北科亿力与钢铁企业合作，在多年理论研究和生产实践的基础上，研究开发了“高炉出铁管理模型”，主要功能如下：
1.建立炉前各操作参数的数据库和关联分析模型，例如：泥种的选择、炉温、物理热、炉门深度、出铁时间等，以帮助炉前人员确定不同情况下的打泥量；
2.对出铁时间、打泥量、铁口深度、铁沟过铁量等参数进行分析，结合高炉生产参数，从而指导炉前倒场、铁口维护、炉前操作成本的控制（主要指的是炮泥和其他耗辅材使用）；
3.实时记录高炉生产过程中出铁时铁水流速、出铁时间、见渣时间；
4.自动比较理论出铁量和实际出铁量，计算高炉炉缸渣滞留量；
5.存储开铁口参数和堵铁口参数如铁口直径、深度等，所用炮泥量、炮泥种类；
6.自动记录不同铁口的出铁参数，对各铁口之间的出铁参数进行对比，为炉缸圆周工作均匀性判断提供依据；
7.给定高炉实际生产时的炉渣组成成分和温度后，可以自动计算得到实际炉温对应的炉渣粘度，以及高炉炉温范围内的不同炉渣粘度，为掌握高炉炉温变化时炉渣流动性的好坏提供依据，并且可以将计算结果存储到“高炉炉渣成分及粘度数据库”中。
8.可以按日期、炉渣成分或者是炉渣粘度，对“高炉炉渣成分及粘度数据库”中的数据记录进行查询、修改、添加及删除操作，使高炉操作人员能够方便快捷地建立起炉渣成分、温度以及粘度的数据库；
9.可以查看炉渣不同组成成分、炉渣温度、炉渣粘度随时间变化的历史曲线，而且可以实现同时查看多种成分如Al2O3、MgO、R2、R4mole等和炉渣粘度、炉温在同一时期内的变化，为分析炉渣流动性的变化规律和影响因素提供直观量化的依据，并且绘制的历史曲线还可以保存成图片的格式。
