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离散行业
一、离散行业概况
制造业按其产品制造工艺过程特点被概括分为连续制造和离散制造。相对于连续制造，离散制造的产品往往由多个零件经过一系列并不连续的工序的加工装配而成。加工和销售此类产品的企业可以称为离散制造型企业。例如属于生产资料生产的机械、电子设备制造业，属于生活资料生产的机电整合消费产品制造业。
离散制造业首先在底层制造环节由于生产工艺的复杂性，如车、铣、刨、磨、铸、锻、铆、焊对生产设备的智能化要求很高、投资很大。特别是装备制造业、家电、汽车、机械、模具、航空航天、消费电子等产品大都要求产品智能化、设计智能。因此在中国制造2025及工业4.0的支持下，离散制造业需要实现生产设备网络化、生产数据可视化、生产文档无纸化、生产过程透明化、生产现场无人化等先进技术应用，做到纵向、横向和端到端的集成，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，从而建立基于工业大数据和“互联网+”的智能工厂。
二、离散行业的主要特点
离散工业主要是通过对原材料物理形状的改变、组装成为产品，使其增值。它主要包括机械加工、机床等加工、组装性行业，典型产品有汽车、计算机、日用器具等。离散工业生产单位和销售单位是统一的。具体特点有以下几个：
（1）产品结构：离散制造企业的产品结构可以用树的概念进行描述，产品一定是由固定个数的零件或部件组成，这些关系非常明确和固定。
（2）工艺流程：面向订单的离散制造业的特点是多品种和小批量，因此生产设备的布置不是按产品而是按照工艺进行布置的，例如按车、磨、刨、铣来安排机床的位置。每个产品的工艺过程都可能不一样，而且可以进行同一种加工工艺的机床有多台。因此，需要对所加工的物料进行调度，并且中间品需要进行搬运。面向库存的大批量生产的离散制造业，例如像汽车工业等，按工艺过程布置生产设备。
（3）物料存储：离散工业企业的原材料主要是固体，产品也为固体形状。因此存储多为室内仓库或室外露天仓库。
（4）自动化水平：离散制造业企业由于是离散加工，产品的质量和生产率很大程度上依赖于工人的技术水平，自动化主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等，因此离散制造业也是一个人员密集型行业，自动化水平相对较低。
（5）生产计划管理：典型的离散制造业企业由于主要从事单件、小批量生产，产品的工艺过程经常变更，因此需要进行良好的计划。离散行业适用于按订单组织生产，由于很难预测订单在什么时候到来，因此对采购和生产车间的计划就需要很好的生产计划系统，特别需要计算机来参与计划系统的工作。只要计划得当，计划的效益在离散制造业相当高。
三、离散行业的主要困扰
（1）造成在制品数量过多，账务不准。由于制造工艺复杂，从第一道工艺开始到后一道工艺完成，其间所要经过的时间通常需要数天甚至数周。众多的零部件分布于多个车间，各道工艺分别已经完成多少数量，差多少数量未完成，还要花多少时间才能完成，以及各道工艺当前在制量为多少，目前进行到哪一道工艺等等信息无法准确及时的得到。
（2）加工中有很多特殊的工艺需要委外处理，或者客户需求批量大时，也需要把部分订单委外加工以缓解压力，传统手工作业管理往往无法应付如此复杂的状况，造成了工作难度增加，难以把握产品的进度和质量。
（3）实际生产过程中，往往有很多不确定因素，如产品的重修返工，材料、半成品的报废等等，管理人员很难及时掌控车间现场状况。
（4）部门协调不周，由于产品是根据客户要求定制，可能中途会变更产品规格，部门之间不能及时传递信息，物料供应不符合要求，给生产带来困难，造成交期的延误。
（5）由于大部分零部件加工周期长，某些原材料采购不易。在销售预测不准确的前提下，无法制订出合理的采购、生产计划。
（6）原材料的市场价格波动幅度比较大，难以预测，因此企业很难做到按需采购，造成库存的积压。
（7）零配件种类非常多，而且通常是典型的多批次、小批量生产模式，因此订单数据和BOM数据非常庞大，对物料的需求分析造成困难。
（8）对于单件小批量生产企业而言，由于生产一种产品的工艺、工装设备投入相对比较多，无疑增加了产品的生产成本。不能从批量和规模上取得优势，降低企业生产成本。
助飞软件离散行业解决方案针对离散制造企业业务特征与信息化基础，充分满足了离散制造企业生产计划人员、生产管理人员、物料控制人员、销售管理人员、采购管理人员、仓库管理人员、质量管理人员、设备管理人员和财务管理人员等各类管理人员，对企业全面业务的管控需求。
（1）生产基础数据管理
提供车间、班组、工作中心等生产组织管理；提供工艺路线定义，有效管理产品、物料与工序、资源工具等之间的对应关系；通过工作中心作业成本定义，使得工序成本核算成为可能；可根据需要将工序定义为委外工序、质检工序、派工工序、报告工序等。
（2）产品基础数据管理
物料主数据除了常规的采购、销售和库存数据外，还可以设定各种计划参数，包括：物料的计划方法、获取途径（采购、生产、委外）、多种订货策略、订单周期、订单批量、提前期等，同时可以记录产品的工程变更。
支持多种物料单类型，可以定义物料单版本、产品成品率、物料损耗率、虚拟物料、替代物料、联副产品等，物料使用类型同时支持离散行业的数量模式和流程行业的百分比模式。
（3）销售管理
处理销售及应收业务。通过信用额度管理、销售价格管理、交货控制、应收发票等功能加强销售业务的过程管理。系统支持按单生产方式，销售预测也将作为主生产计划的需求来源之一，有效支持面向库存的生产方式。
（4）主生产计划
计划人员利用主生产计划，考虑销售订单、预测需求，结合现有库存需求情况及各种生产资源情况，综合平衡后可以确定一份合理、稳定并均衡的生产计划。销售人员也可通过主生产计划及时获知可承诺交货情况，有效提高客户满意度。
（5）粗能力计划
提供针对主生产计划的关键工作中心能力需求计划，及时对主生产计划作出评估。可灵活调整车间以及工作中心的能力。
（6）物料需求计划
提供丰富的计划参数和灵活的功能，可以构建不同的计划管理体系；可以根据计划考虑因素，选择计划来源、仓库等参数，综合考虑物料计划参数，帮助企业快速准确计算出生产计划、委外计划和采购计划。计算结果直观清晰，并可以直接反查来源需求，满足不同行业、不同制造策略的制造企业对计划管理的需求。
（7）详细能力计划
提供针对计划生产订单的所有工作中心相关的负荷和能力需求计算，及时对计划生产订单作出评估。可灵活调整车间以及工作中心的能力。
（8）采购管理
处理采购及应付业务。通过自动产生采购需求、供应商评估、采购价格管理、采购数量控制等功能加强对采购业务的过程管理。
（9）库存管理
系统对仓库的基本管理包括收货采购订单与退货、交货与退货、生产发货与生产收货、库存转储、收货、发货等的管理。
（10）生产订单
处理多种订单类型：标准、特殊、拆解、委外、装配等业务。支持订单批量定义、并行工序定义。可按车间下达生产任务并实现全程跟踪，作为车间排程、按限额领料和订单成本预估的依据。支持生产任务变更、改制及返工管理，支持根据生产订单的完工汇报和产品入库管理。
（11）委外加工管理
进行委外加工的确认和下达，管理委外加工发料、完工、退料、入库等。提供委外加工检验控制。
（12）生产排程
针对计划或下达的生产订单，结合各工作中心对应工序的生产能力，系统自动计算出每个工序的生产时间顺序，以达到车间合理安排生产，保证按时完工。生产排程提供多种可选排程方法和优先级规则。
（13）车间控制－工作指令
利用工作指令功能用户可以控制各个加工工序起始时间，作为后续工序领料及工序完工的依据，支持自动派工、自动移转，有效实现车间工序的按节拍生产。
（14）车间控制－物料管理
提供车间工序依据各种生产订单和工作指令的领料管理，支持手工和自动发料，支持限额领料、成套领用、多次领用。支持多种物料控制类型，包括：消耗、报废、移转和退回。
提供批序号管理功能，满足物料全程跟踪的需求。
（15）车间控制－完工登记
提供根据生产订单和工序工作指令汇报车间工序加工的实际产品完工情况、物料耗用情况，以及作业耗费情况等，满足投入产出核算之需要，以便有效控制实际加工成本。同时支持委外加工、返工、改制降级等多种完工处理。提供计件工资和计时工资两种方式核算车间工资，掌握真实的直接人工费用水平，使车间工资发放更加客观准确。
（16）质量控制
提供从供应商评估、采购检验、工序检验、产品检验、委外加工检验、发货检验、退货检验、售后服务质量等全面的质量管理、控制及分析功能。
（17）资源工具管理
提供资源工具档案、维护规程、投入使用、维护预警、维护记录等全面的生产工具管理功能。
（18）成本管理
基于主动成本控制模式，能提供直到车间工序级的精细化成本核算方法，支持以标准成本法和实际成本法核算产品成本、订单成本、作业成本。提供费用归集、费用分配、成本核算等功能，准确核算生产车间投入产出，精确分析目标成本差异，支持全面成本管理体系，实现先进科学的成本管控目标。
（19）动态业务流程管理
全程数据共享使企业内部形成通畅的信息传递网络，提供预警与审批功能，确保业务操作及时、准确；严密跟踪企业运营的每一步过程，让管理层对企业运营一览无遗。
（20）动态数据分析与前瞻性决策支持
强大而灵活的报表分析系统可帮助企业管理层随时了解公司整体经营情况，方便快捷地查询各种业务统计；决策支持系统帮助企业快速摈弃效益不佳产品，从而更加专注于更有价值的产品与客户。
应用效益
（1）扩大市场份额
通过快速了解供应商、市场销售、库存状况以及在制品情况，快速作出决策，达到及时应对市场变化，抢占市场先机；
（2）降低成本
通过快速准确掌握企业资源使用状况来优化资源配置，从而减少库存、提高物料周转率；
（3）提高效率
通过主动信息共享增加企业内部信息透明度，减少信息私有化，提高企业整体效率；
（4）科学决策
通过数据化市场趋势分析及企业经营状况分析，制定企业近期产品策略及远景规划，做到科学决策；
（5）产品与技术创新
信息技术极大地提高了企业获取新技术、新工艺、新产品和新思想的效率；
（6）企业形象改善
信息化使得企业有更多机会参与全球竞争，开拓新的事业。
